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Karteikarten

Entrenamiento para el proceso de DIE CASTING

Jorge Marrufo Spanisch 89 Karten

Entrenamiento para el proceso de DIE CASTING

Karten in diesem Stapel (89)

  1. 1SESIÓN 1: PRESIÓN, CÁLCULO DE ÁREAS Y VOLÚMENES
  2. 2¿Que es presión y cual es su unidad de medición?La presión es una fuerza aplicada a un área determinada
    Unidades: PSI (libras por pulgadas cuadradas)
  3. 3¿Que es fuerza y cual es su unidad de medición?La fuerza es una acción que cambia el movimiento o la forma de un objeto
    Unidades: lb (libras)
  4. 4¿Que es Área y cual es su unidad de medición?El área es la medida de una superficie
    Unidades: in2 (pulgadas cuadradas)
  5. 5Formula de la presiónFormula de la presión
  6. 6Formula del área de un circulo y unidadUnidad in2Formula del área de un circulo y unidad
  7. 7Cilindro (Volumen)Volumen = área del circulo x longitud del cilindro
    unidad: in3
  8. 8¿Que son los acumuladores?Son dispositivos utilizados para almacenar aceite presurizado y entregar presiones tan altas que una bomba normal no podría alcanzar
  9. 9¿Como está compuesto un acumulador?En la parte superior del cilindro se encuentra almacenado gas nitrógeno y por la parte de abajo entra aceite presurizado que empuja al pistón hacia arriba y provoca que el nitrógeno se comprima
  10. 10¿Que es la Pre-Carga?Es la cantidad de nitrógeno (en psi) que tiene que meterse dentro del acumulador para que trabaje correctamente
  11. 11Típicas unidades de medida.
  12. 12PSILibras por pulgadas cuadrada, utilizada para medir presión
  13. 13IPSPulgadas por segundo, utilizada para medir velocidad
  14. 14mSMilisegundos, 1000 milisegundos es 1 segundo, utilizada para medir tiempo
  15. 15in2Pulgadas cuadradas, para medir área
  16. 16In3Pulgadas cúbicas, para medir volumen
  17. 17in3/secpulgadas cubicas por segundo, utilizadas para medir flujo de un volumen de maerial por cada segundo que pasa
  18. 18Lbs/in3Libras por pulgada cúbica, para medir la densidad de un material, o sea cuántas libras pesa una pulgada cúbica de material
  19. 19InHgPulgadas de Mercurio, para medir la presión utilizada para el vacío
  20. 20SESIÓN 2: PORCENTAJE DE LLENADO Y POSICIONES DE DISPARO.
  21. 21PARÁMETROS DEL PROCESO.
  22. 22Calcular la cantidad de aluminioDividimos el peso del aluminio (libras) entre su densidad (0.093 lbs/in3) y nos da el volumen de aluminio que se vertió
  23. 23Porcentaje de llenado de la recámaraDividimos el volumen de aluminio entre el volumen de la recámara (cálculo del volumen de un cilindro) y lo multiplicamos por 100 para obtener el porcentaje de llenado
  24. 24Ejemplo: tenemos una recámara de 4 in de diámetro y 30 in de longitud efectiva. Si 13 libras de aluminio son vertidas, ¿Qué tan llena esta la recámara?V = 12.56 in2 x 30 in = 376.8 in3
    V de aluminio = 13 (lbs) / 0.093 (lbs/in3) = 139.78 in3
    Porcentaje de llenado = (139.78 in3 / 376.8 in3) x 100 = 37.1%
  25. 25Porcentaje recomendado para la recamaraEntre 25% y 60%
  26. 26Posición de recámara llena (P1)Es la posición a la que debe de haber avanzado el pistón para lograr que la recámara este completamente llena de aluminio
  27. 27Calculo de la posición de recámara llena (P1)Se calcula dividiendo el volumen total de aluminio vertido entre el área de la cara del pistón. Luego se le resta a la longitud efectiva
  28. 28EjemploP1= Long efect - (Vol. Total de la colada / área cara pistón)
    d= 179.38 in3 / 12-56 in2 = 11.13 in
    P1= 30 in - 11.13 in = 18.87 in
  29. 29Posición de corredores llenos (P2)Es la posición a la que debe haber avanzado el pistón para lograr que el aluminio avance hasta llenar por completo los corredores, llegando hasta el área de entrada
  30. 30Calcular la posición de corredores llenos (P2)Para calcular la P2 se pesan juntos la pieza y los cacahuates, (sin tomar en cuenta los corredores ni la galleta).
    Se divide ese peso entre la densidad del aluminio, con eso obtenemos el volumen.
    Dividimos este volumen entre el área del pistón y obtenemos una distancia.
    Esta distancia se le resta la longitud efectiva y se obtiene P2.
  31. 31Ejemplo: Tenemos una pieza y cacahutes que pesan 5.01 lbP2= Long. Efect - (Vol. pieza + cacahuates / área cara pistón)
    V= 5.01 lb / 0.093 lbs/in3 = 53.76 in3
    d= 53.76 in3 / 8.03 in2 = 6.69 in
    P2= 24.5 in - 6.69 in = 17.81 in
  32. 32Posición Final de Disparo (P3) (EOS)Es la posición a la que tiene que haber llegado el pistón para que se llenen por completo las cavidades y los cacahuates
  33. 33Formula P3Se calcula restándole la longitud de la galleta a la longitud efectiva
    P3= Long. Efectiva - Espesor de galleta
  34. 34SESIÓN 3: VELOCIDADES DE DISPARO Y TIEMPO DE LLENADO.
  35. 35Presión de cavidadUna vez la cavidad llena, por medio del pistón, se aplica cierta cantidad de presión al aluminio durante la solidificación
  36. 36Formula de presión de cavidadPC = pm*Ac / Ap
    pm= presión hidráulica (psi)
    Ac= Área cilindro (in2)
    Ap= Área del pistón (in2)
  37. 37Ejemplo: Se tiene un cilindro de 5.5 in de diámetro, una presión hidráulica de 1800 psi, y un diámetro de pistón de 3.2 in. Calcular la presión de cavidad.PC= 1800 psi * 23.75 in2 / 8.042 in2 = 5315.84 psi
  38. 38Presión de intensificaciónSi se requieren valores de presión de cavidad y la máquina no los puede alcanzar, se utiliza la presión de intensificación por medio de los acumuladores en la máquina para lograr una mayor presión hidráulica
  39. 39Ejemplo: Se tiene un cilindro de 5.5 in de diámetro, una presión de intensificación de 3000 psi, y un diámetro de pistón de 3.2 in. Calcular la presión de cavidad.PC = 3000 psi * 23.75 in2 = 8861.94 psi
  40. 40Para alcanzar una presión de cavidad de 1200 psi, ¿que presión de intensificación debemos aplicar?Una presión de intensificación de 4063 psi
  41. 41Velocidad de disparo lentoSirve para poder evacuar el aire de la recámara de manera adecuada
  42. 42¿que pasa si la velocidad es muy lenta?Se atrapa el aire detrás de una ola de aluminio
  43. 43¿Que pasa si la velocidad es muy rápida?Las olas atrapan dentro de sí mismas
  44. 44Velocidad de entrada (Gate Velocity)Es la velocidad a la que el aluminio se esta moviendo a través de las entradas hacia las cavidades.
    Unidades: Pulgadas por segundo (IPS).
  45. 45¿Porque es importante?Es importante para generar el ¨flujo atomizado¨.
    Tiene un gran efecto en el llenado y acabado de superficie.
  46. 46¿Que pasa si la velocidad de entrada es muy alta?Si es muy alta, deteriora la vida del molde.
  47. 47¿Entre que rango debe de estar la velocidad de entrada?Entre 1200 y 1500 IPS
  48. 48Formula de velocidad de entradaGV = FSV * Área de pistón / Área de entrada total
  49. 49Ejemplo: Se tiene un pistón de 4.5 in de diámetro, una velocidad de 110 in/s y un área de entrada total de 1.3 in2Área del pistón = 15.90 in2
    Q = 110 in/s x 15.90 in2 = 1749.47 in3/s
    GV = 1749.47 in3/s / 1.3 in2 = 1345.75 in/s
  50. 50Flujo atomizadoEs importante lograr un flujo atomizado, éste se obtiene gracias a la velocidad de Gate y ayuda a producir un buen acabado en la superficie
  51. 51Formula del flujo atomizadoFA = D x Gt x (GV) ^ 1.7
    GV = Gate velocity (in/s)
    D = Densidad aluminio (lbs/in^3)
    Gt = Espesor área de entrada (in)
  52. 52¿Cuando se alcanza el flujo atomizado?Cuando el valor de FA es mayor o igual a 750
  53. 53EjemploFA = (0.093)(0.6 in)(1200 in/s)^1.7
    FA = 957.73 > 750 por lo tanto, alcanzamos el flujo atomizado
  54. 54Inicio del disparo rápidoEs la posición donde se inicia el disparo rápido
    Teóricamente debe empezar en cuanto la recámara esté llena y debe alcanzar la velocidad de disparo rápido antes de que el aluminio llegue al área de entrada
  55. 55Velocidad de disparo rápido (FSV)Junto con el diámetro del pistón, determina la cantidad de aluminio que fluye conforme pasa el tiempo, este flujo influye en el tiempo de llenado y en la velocidad de entrada
  56. 56¿Según NADCA, cual es el rango en el que se recomienda que debe de estar la Gate Velocity?Debe estar entre 1200 y 1500 IPS
  57. 57Formula del disparo rápidoFSV = GV X A entreada / A pistón
  58. 58Ejemplo: se tien un pistón de 4 in de diámetro, un área de entrada total de 1.2 in2 y una velocidad de entrada GV de 1200 IPSFSV = (1200 in/s X 1.2 in2) / 12.566 in2 = 114.59 IPS
  59. 59Tiempo de llenado (Fill Time)Es la cantidad de tiempo que tarda en llenar completamente la cavidad junto con cacahuates
    Unidades: milisegundos (mS)
  60. 60SESIÓN 4: PRESIÓN DE CAVIDAD, DE INTENSIFICACIÓN Y TONELAJE.
  61. 61GalletaCualquier variación en el espesor de galleta nos indica que hubo un cambio en el volumen de aluminio vertido
    Algunos problemas de porosidad son atribuibles a galletas cortas
  62. 62¿Cual es el espesor mas común de galleta en nuestros productos?de 1¨ hasta 2 1/2¨ dependiendo de cada caso
  63. 63Cambios en la medida de recámara y pistónCuando un proceso establece el uso el uso de recámara y pistón de una medida en específico, incluso un pequeño cambio puede tener un gran efecto en el proceso
  64. 64¿Que pasa cuando el diámetro del pistón es más grande? *Asumiendo que la longitud de la recámara no cambia** La recámara está menos llena, hay que incrementar la distancia del disparo lento
    * Aumentar la velocidad de disparo lento
    * Disminuir la velocidad de disparo rápido para mantener el GV y tiempo de llenado
    * Aumentar la presión de intensificación para mantener la misma presión de cavidad
  65. 65Menciona las ventajas y desventajas de que el diámetro del pistón sea más grandeVentajas: Velocidad de entrada más alta alta permite disminuir el tiempo de llenado
    Desventajas: Se tiene que evacuar más aire de la recámara, así que el disparo lento debe ser más largo
  66. 66¿Que pasa cuando el diámetro del pistón es más pequeño?* La recámara está más llena, hay que disminuir ka distancia del disparo lento
    * Disminuir la velocidad de disparo lento
    * Aumentar la velocidad de disparo rápido para mantener la GV y tiempo de llenado
    * Disminuir la presión de intensificación para mantener la misma presión de cavidad
  67. 67Menciona las ventajas y desventajas de que el diámetro del pistón sea más pequeñoVentajas: Puede alcanzar una presión de cavidad más alta. Menos aire a evacuar.
    Desventajas: El porcentaje de llenado puede ser muy alto. Requiere velocidades de disparo rápido más altas.
  68. 68Temperatura del molde* El control de la temperatura del molde es vital
    * Un buen diseño e ingeniería del molde es esencial
    * Mantener las temperaturas consistentes y estables
  69. 69¿La temperatura se ve afectada por..?* Tiempo de ciclo
    * Tipo de aleación
    * Temperatura del metal
    * Líneas de enfriamiento del molde
    * Lubricación
    * Temperatura y humedad del ambiente
  70. 70A que temperatura debe estar el molde y cual es la temperatura de precalentado* 500F y 600F en promedio
    * Precalentado: 300F o más
  71. 71Lubricación del moldeSu principal propósito es proteger el molde y obtener una fácil extracción de la pieza (evitar pieza pegada)
    Se utiliza una mezcla de lubricante con agua, la cual es aplicada por medio del manifold
  72. 72Puntos a considerar* Lo ideal es un sprayeo atomizado, pequeñas gotas son más efectivas para cubrir, humedecer y enfriar el molde
    * Una gota grande rebota de la superficie
    * Hay que conocer el patrón de temperatura del molde para conocer los puntos de mayor temperatura
  73. 73Rise TimeEs el tiempo que transcurre para alcanzar la presión final. Teóricamente, la intensificación debería iniciarse exactamente al final del disparo
  74. 74Regla general para calcular este tiempoEs 1 mS por cada 0.001 in de espesor de entrada.
    SOLO SIRVE COMO PUNTO DE PARTIDA
  75. 75Área proyectada (in2)El área de la pieza, se mide tratando de descomponer la pieza en varias figuras geométricas como rectángulos, círculos, triángulos, etc.
    que pueden ser calculadas fácilmente y al final se suma todo
  76. 76¿Porque es importante el área proyectada?Es un parámetro muy importante para el cálculo del tonelaje de cierre requerido en la máquina
  77. 77Tonelaje (TON)la cantidad de toneladas de presión en el cierre de la máquina, requerida para evitar que las dos partes del molde se abran o se separen durante el disparo
  78. 78Formula de TonelajeTON = Área proyectada X Presión de cavidad / 2000
  79. 79Tiempo de ciclo (seg)Es la cantidad de tiempo que le toma a la máquina el completar un ciclo completo, en general se trata de reducirlo pero siempre cuidando el obtener buenas piezas
  80. 80Tiempo de ciclo (seg) 2Se puede dividir en elementos como:
    * Cierre de molde
    * Tiempo de vertido
    * Tiempo de disparo
    * Tiempo de intensificación
    * Apertura de molde
    * Extracción de la pieza
  81. 81SESIÓN 5: ESPESOR DE GALLETA, TEMPERATURA Y LUBRICACIÓN DEL MOLDE.
  82. 82Lubricación del molde* Mezcla de agua - lubricante
    * Al tocar la superficie caliente se evapora el agua. Esto reduce la temperatura en ese punto
  83. 83Lubricación del molde 2* Después de la aplicación del lubricante, el manifold sopla aire para remover el exceso de líquido que haya quedado sobre el molde
    * El mantenimiento de los manifolds es muy importante
  84. 84Que pasa cuando hay demasiada lubricación y cuando hay falta de lubricación* Demasiada lubricación: piezas oscuras, con manchas y falta de llenado
    * Falta de lubricación: piezas brillantes, quebradizas, con arrastres, áreas negras (cárbon)
  85. 85¿Que es el PQ^2?Es el documento que utilizamos para obtener los principales parámetros necesarios para empezar a correr cierto número de parte
    Además, funciona para saber si alguna pieza puede o no correr en cierta máquina
  86. 86Perfil de disparoEs para ver los principales elementos a identificar en el perfil de disparo
  87. 87Control de procesoUna vez que se tienen piezas de buena calidad, un proceso establecido, se trata de controlar el proceso para que no cambie y sigamos con la producción normal
  88. 88Que es lo que se busca en el proceso de Die casting* Proceso robusto
    * Mantenimiento preventivo
    * Mejora continua
  89. 89¿Como evitar porosidad por encogimiento?La manera mas rentable de minimizar porosidad por encogimiento es desde el diseño del producto
    El objetivo es asegurarse que los huecos por encogimiento estén localizados donde no afecten negativamente al diseño pretendido de la pieza

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Beschreibung
DIE CAST
Erstellt von
Jorge Marrufo · Mär 2019
Aktualisiert
13 Mär 2019
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