Es el conjunto de acciones necesarias para conservar o restablecer un sistema en un estado que permita garantizar su funcionamiento a un coste mínimo.

Conforme con la anterior definición se deducen distintas actividades:
• Prevenir y/o corregir averías
• Cuantificar y/o evaluar el estado de las instalaciones
• Aspectos económico (costes)

Los siguientes aspectos forman parte de:
• La vigilancia permanente y/o periódica.
• Las acciones preventivas.
• Las acciones correctivas.
• El reemplazamiento de maquinaria.

Se basa en aumentar la disponibilidad de los equipos hasta el nivel preciso, reducir los costos al mìnimo compatible con el nivel de disponibilidad necesario, mejorar la fiabilidad de màquinas e instalaciones

El término “” se empezó a utilizar en la industria hacia 1950 en EE.UU. En Francia se fue imponiendo progresivamente el término “entretenimiento”.

El concepto ha ido evolucionando desde la simple función de arreglar y reparar los equipos para asegurar la producción (entretenimiento) hasta la concepción actual con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste global:

Determina consecuencias de fallos que son aceptables o no

Identificar tareas preventivas factibles y rentables

Se basa en reducir tiempos y costes de mantenimiento

Es posible encontrarnos con departamentos dependientes de la dirección y al mismo nivel que fabricacióno integrados en la producción para facilitar la comunicación.

Se refiere a la posibilidad de una estructura piramidal, con dependencia de una sola cabeza para toda la organización ó, por el contrario, la existencia de diversos departamentos de mantenimiento establecidos por plantas productivas o cualquier otro criterio geográfico.

Del análisis de las ventajas e inconvenientes de cada tipo de organización se deduce que la organización ideal es

Proporciona las siguientes ventajas:
• Optimización de Medios.
• Mejor dominio de los Costos
• Procedimientos Homogéneos
• Seguimiento de máquinas y averías más homogéneo.
• Mejor gestión del personal

Aporta éstas otras ventajas:
• Delegación de responsabilidad a los jefes de áreas.
• Mejora de relaciones con producción.
• Más eficacia y rapidez en la ejecución de trabajos.
• Mejor comunicación e integración de equipos polivalentes.

Deben estar al mismo nivel, para que la política de mantenimiento sea racional.

Aportan las siguientes ventajas
a. Equipo multidisciplinar.
b. Mejor coordinación y seguimiento del trabajo.
c. Facilita el intercambio de equipos.
d. Clarifica mejor las responsabilidades.

Permite atender el día a día sin descuidar la preparación de los trabajos futuros, analizar los resultados para conocer su evolución y, en definitiva, atender adecuadamente los aspectos de gestión sin la presión a que habitualmente se encuentran sometidos los responsables de ejecución.

Se encarga de proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios que requiera el Centro en materia de mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, así como la contratación de la obra pública necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones físicas de los inmuebles.

• Supervisar los trabajos de los contratistas, verificando que los servicios que presten se apeguen a las condiciones estipuladas en los contratos y a las especificaciones requeridas, así como instrumentar los cierres administrativos de las obras contratadas.
• Elaborar el programa anual de mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones.
• Realizar visitas de supervisión a las instalaciones para detectar necesidades de mantenimiento preventivo, correctivo o adaptación.
• Proporcionar o en su caso contratar los servicios de acondicionamiento de laboratorios, colocación de mesas centrales, cubiertas de trabajo, pintado de interiores, armado de cancelería, pintado de inmuebles, deambulatorios, estacionamientos y áreas verdes.
• Proporcionar o en su caso contratar los servicios de colocación de nuevas Instalaciones para alumbrado y tendido de líneas, suministro de energía de emergencia ininterrumpida, mantenimiento preventivo correctivo a subestaciones eléctricas y todo tipo de reparaciones de este género.

Es crucial en cualquier empresa y, en estos tiempos de crisis, se ha vuelto vital

En este documento se explica el modo de actuar frente al mantenimiento y reparación de aquellos equipos y máquinas de almacén que tienen una repercusión importante sobre la calidad de los productos o servicios ofrecidos a sus clientes. Estos equipos son por tanto, la maquinaria utilizada para manejo y corte del material (puentes grúa, polipastos, sierras mecánicas, guillotinas, líneas de corte..).

Es aquel que se realiza cuando el equipo se avería, con el fin de devolverlo a sus condiciones normales de trabajo.

Se encarga de ralizar Tareas de revisión de los elementos del equipo con el fin de detectar a tiempo posibles fallos, además de labores de engrase, ajustes, limpieza, etc.

Cuando el Jefe o los operarios de Almacén observen un fallo o problema en el equipo o la máquina, se avisa al Responsable de Mantenimiento para que proceda gestionar su reparación.

El retraso en la ejecución del Plan de Mantenimiento supondrá una No Conformidad del Sistema de Gestión de Calidad, en cuyo caso, se deberá abrir la correspondiente Incidencia estudiar los motivos de dicho retraso y proponer medidas correctoras apropiadas. Estas No Conformidades serán evaluadas posteriormente para determinar posibles acciones correctivas y/o preventivas.

En principio, se excluyen de este procedimiento aquellas máquinas y equipos cuyo funcionamiento no afecte sustancialmente a la calidad de los materiales y/o servicios prestados por Empresa S.A a sus clientes (impresoras, fotocopiadoras, etc.). En cualquier caso, tras la revisión del sistema de gestión de calidad, se puede estudiar la posibilidad de incluir algunos de estos equipos en función del costo de reparación, del valor del equipo, etc. Estas inclusiones quedan reflejadas en el

Será elaborado por el Responsable de Mantenimiento y aprobado por Gerencia. En esta lista se indica el código de cada máquina, su descripción y también el tipo de mantenimiento que va a tener. Por defecto, el mantenimiento será correctivo (se arregla cuando ocurreavería), hasta que se demuestre y apruebe que un mantenimiento
preventivo (se revisa, engrasa, ajusta, etc., antes de que falle, en periodos
programados y periódicos) pueda resultar económico para la empresa y
permita evitar deficiencias en el servicio prestado, teniendo en cuenta las
horas de paro, personal necesario, pérdidas por no-mantenimiento, etc.

En caso de aprobarse el mantenimiento preventivo, el Responsable de Mantenimiento (con ayuda de oficina técnica o fuentes externas si es necesario), debe elaborar un Plan donde se reflejen las tareas periódicas a realizar para minimizar o hacer desaparecer las averías imprevistas que el equipo o máquina pueda sufrir.

Documento donde se reflejan datos del equipo o máquina, tales como código, fabricante, fecha de entrada en la empresa, fecha de fabricación, descripción, situación en el almacén y otros datos de interés, como número de serie, etc.

Formato en el que se registra cada una de las operaciones realizadas en el equipo o máquina, tanto si se trata de mantenimiento preventivo como correctivo.

Desarrollo en 1970 el sistema del mantenimiento productivo total a raiz del amntenimiento productivo

Hace enfasis en la importancia que tiene involucrar al personal de producciòn y al de mantenimiento

Solo se intervenia en caso de paro o un problema importante

Fijo el establecimiento de de algunas labores preventivas

Fijo la importancia de la fiabilidad para la entrega dels ervicio al cliente. Se baso en al eficiencia econòmica en el diseño de la planta

Logra eficientizar el mantenimiento productivo a travez de un sistema comprensivo y participativo total del empleaedo de producciòn y mantenimiento

Debe enfocarce al servicio que proporciona la màquina y no a la màquina

Representa una inversiòn que a mediano y largo plazo acarrearà ganancias no solo para el empresario, si no tambièn el ahorro que representa tener un trabajador sano e indices de accidentalidad bajas

Conjunto de operaciones que sirven para mejorar e incrementar la utilidad o el valor de los bienes y servicios econòmicos

Actividad econòmica que aporta valor agregado por creaciòn y suministro de bienes y sericios, consiste en la creaciòn de productos y servicios y al mismo tiempo la creaciòn de valor

Consiste en fijar el curso concreto de acciòn que ha de seguirse, estableciendo los principios que habran de orientarlo, la secuencia de oepraciones para realizarlo y la determinaciòn de tiempos y nùmeros para su realizaciòn

Consiste en determinar los objetivos y formulas polìticas, procedimiento y mètodos para lograrlo

Esta enfocado generalmente enn tasas de producciòn y manejo de inventarios; conocido como "Plan agregado"

Llamado tambièn plan personal, se centra en la composiciòn de dicho personal y otros factores relacionados con la mano de obra

Se refiere a la rapidez de reparar una falla

Se le conoce como la mprobabilidad de qeu un equipo no falle

• Mantenimiento de equipos.
• Realización de mejoras técnicas.
• Colaboración en las nuevas instalaciones: especificación, recepción y puesta en marcha.
• Recuperación y nacionalización de repuestos.

Se define como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones u cosntrucciones cuando ha consecuencia de alguna falla, han de jado de prestar la calidad de servicio esperado

Se considera como la actividad humana dessarrollada en equipos, instalaciones o construcciones con el fin de garantizar que la calidad de servicio que estas proporcionan continuen dentro de los lìmites establecido