Fragen

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KAPITEL 1

Definieren von Qualität und Qualitätsmerkmal nach 9000 (x4)

Nach welchen Merkmalklassen wird Qualität eingeteilt? (x2)

nichttechnische Merkmale bzw. Merkmalsklassen nennen und Auswahl begründen

Gründe für die steigenden Qualtitätsanforderungen mit Beispielen (x3)

Kernaussage der Deming'schen Reaktionskette

Deming’sche Reaktionskette (x2)

4 Anforderungen des Kunden an das Produkt

neue Strategien für Marktanteile

3 Wesenselement

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KAPITEL 2

Aus welchen 4 Teilen besteht das Qualtitäsmanagement? (x2)

Konzept nach Juran zeichnen, Kernaussage und Rollen beschreiben (x3)

TQM beschreiben: für was steht jeder Buchstabe + was verbirgt sich dahinter (x2)

strategische Elemente des Qualitätsmanagements

Was bedeutet die Null-Fehler-Strategie und wie wird sie umgesetzt

Null-Fehler-Strategie nach ISO 9001:2015 und Erklärung mit 1 Bsp

Zeichnen des KVP-Diagramms (x2)

risikobasierter Ansatz und Umgang mit Wissen (definieren)

3 Aufgaben der MA orientierte Q-Planung und wie kann ein MA bei der Q-Verbesserung mitwirken.

4 Aufgaben der Q-Planung nach ISO 9000

4 Begriffe des ganzheitlichen QMs (Graph)

Fehler (3) bei der Einführung vom QM

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KAPITEL 3

5 Punkte der Produktentwicklung nennen und je 2 relevante Aufgaben davon abgeben

Aufgaben, Vorteile und Nachteile vom QFD

house of quality: Bereiche mit nummern zuordnen (x2)

was ist das Ziel von QFD?

Zeichnen der Kundenanforderungen nach Kano-Diagramms (x2)

Zeitliche Entwicklung der Anforderungen im Kano

Beispiele in der Automobilindustrie für Kano

QFD: Schichtweisen einzeichnen (x3)

Fehlerkosten Diagramm Verlauf der Fehlerkosten entlang der Wertschöpfungskette + Erläuterung (x2)

Entwicklungsteams: Verlaufskurve Teamleistung-Teamgröße, Erklären und opt. Größe (x3)

Warum sind Fehler schon früh im Produktlebenszyklus bzw. präventiv zu vermeiden?

Wertefunktion zeichnen und alles benennen

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KAPITEL 4

was bedeutet RPZ und wie zusammengesetzt, was macht sie, wo scheitert x2

FMEA: 5 schritte + Untergliederung der schritte x5

Aufgaben einer FMEA (x2)

Wofür ist das Requirement Engineering notwendig

Unterschied und Bedeutung von Validierung und Verifizierung x2

Herausforderungen von FMEA

FMEA ausgeschrieben (englisch oder deutsch) x3

Herausforderungen der Zielabsicherung

Fragen zu Prototypen

Wozu dient die Fehlerbaumanalyse und was hat sie mit der FMEA zu tun

Ziele (3) des Anforderungsmanagements

wann Design Review durchführen -> 2 Zeitpunkte während PEP nennen und begründen

Ziele (3) Design Review

Prinzip von FBA

FBA-FMEA: fehlende Beschrifungen (3) ergänzen, Fehlfunktionen aus der FBA übertragen, aktuelle Risikoprioritätszahl berechnen

warum Risikoprioritätszahl veraltet, eine verbesserte Alternative nennen

reicht RPZ als Bewertungskriterium aus, um Rückschlüsse auf die Relevanz von Fehlern ziehen zu können? -> ja/nein Begründen

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KAPITEL 5

Vollfaktoriellen Versuch auswerten (2 Faktoren, 2 Einstellstufen) (x2)

SPC zeichnen (keine Formeln berechnen) nur OEG und UEG einzeichnen und systematische Fehlerstellen markieren

Aussagen treffen ob eine dargestellte Verteilung stabil und fähig ist

Vollfaktorielle Versuchsauswertung (3 faktoren)

Zwei mögliche Arten der Materialbeschaffung nennen und erklären

was sind Voraussetzungen für SPC? (x2)

welche zwei prinzipiellen Einflüsse wirken auf einen Prozess mit Beispiel

Grenzen bei Regelkarte einzeichnen und zwei Markante stellen (z.B. trend) kennzeichnen

welche 3 Prinzipiellen Instandhaltungsstrategien gibt es + Erklärung

welche vier Arten von Prüfmerkmalen gibt es?

Was ist die Standardabweichung und was ist bei ihr zu beachten

Welche 3 Arten der Versuchsdurchführung mit Vor- und Nachteile

Systematische Einflüsse in der QRK (Qualitätsregelkarte) kennzeichnen und OEG/UEG einzeichnen

Teilfaktoriellen Versuch Auswerten

Wechselwirkungen und ihre Stärke aus vorhandener Zeichnung beschreiben

Welche 3 Arten von indirekter Lieferantenbeurteilung gibt es, was sind ihre Funktionen

Einfluss von Poka Yoke auf die Produkgestaltung

Stabilität und Normalverteilung des Prozesses ERGÄNZEN Zeichnen von cpk/cp=5 und cpk/cp=0,71 (cp = Fähigkeit, cpk = Beherrschtheit

Was ist der Unterschied zwischen fortdauerndem / vorläufigen Prozesspotential / Prozessfähigkeit

Vollfaktorieller Versuch zum Ausfüllen und Theorie zum Teilfaktoriellen Versuch

Instandhaltungsstrategien zu Licht, Zahnriemen und Bremse zuordnen

-Prüfen und Messen erläutern und voneinander abgrenzen 5-10

-3 Grundtypen von Prüfungen bzgl. des Prüfungsumfang nennen 5-12

-Unterschied zwischen vollständiger Prüfung (Vollprüfung) und 100%-Prüfung 5-12

-Wechselwirkung zwischen 2 Einflüssen erklären 5-23

-Gefahr bei einfaktorieller Versuche 5-24

-Anzahl Versuche vollfaktoriell und teilfaktoriell 5-25

-Gefahr bei Verwendung teilfaktorieller Versuchspläne 5-27

-Vermengung bei teilfaktoriellen Versuchsplan? 5-27

-Versuchspan gegeben, Auswerteplan erstellen und den Wechselwirkungseffekt ABC berechnen Ü2

-einfaktorieller Versuch mit A,B,C je 2 Stufen, wie viele Versuchsreihen, Kombination der Einflüsse in Tabelle eintragen Ü2

-Werstufe für A, B, C wählen Ü2

-Diag geg, startkste WW und keine WW bestimmen Ü2

-Verlustfunktionen im traditionellen Qualitätsverständnis und nach Taguchi skizzieren, wodurch unterscheiden sich? 5-29

-arithmetisches Mittel, Mode, Median definieren 5-33

+3 Voraussetzungen zur Durchführung einer SPC 5-39

-2 Normalverteilung geg, systematische und/oder zufällige Einflüsse, obere und untere Grenzwertlinien einzeichnen, so dass der Prozess fähig ist.

-Qualitätsregelkarte geg, Arten der Prozessstörungen bestimmen 5-45

-systematische Prozessstörungen 2 Bsp nennen und zeichnen 5-45

-Inhalte von Lasten- und Pflichtenheft 5-48

-2 Instandhaltungsstrategien nennen und erläutern 5-52

3 Beschaffungsstrategien nennen 5-55

Erstmusterprüfung Ziel 5-60

Risiken für Abnehmer und Lieferant bei stichprobenartiger Abnahmeprüfung 5-63

Lieferantenrisiko erläutern 5-63

2 Hauptprinzipien von Poka-Yoka nennen und erklären, je 1 Bsp aus der Montage 5-65

Poka Yoka wie wirkt auf Produktgestaltung? 5-65

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KAPITEL 6

Isochronendiagramm zeichnen und Bedeutung erklären. (x3)

Ausfallverteilung nach Weibull (Graph skizzieren mit fehlerarten und summenkurve) (x3)

Nenne 3 Kundenanforderungen an den Service

Wie kann man das Einsatzverhalten eines Produktes ermitteln und Beispiele

Grundsatz zur Erstellung von Anleitungen, Folge bei Nichterfüllung dieses Grundsatzes

Aufgabenbereiche der Betreuung nach der Produkterstellung

unmittelbare und mittelbare Aufgaben nach der Produkterstellung

Lebensdauernetz: Wertepaare ergänzen, Formparameter und charakteristische Lebensdauer ermitteln, Ausfallwahrscheinlichkeit

Isochonendiagramm: Wozu eingesetzt (x2)

Isochonendiagramm: Achsen beschriften, die Punkte von im 4/2008 ausgefallene Bauteile markieren (x2)

Isochonendiagramm: Kurve interpretieren (x2)

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KAPITEL 7

Gründe für die Qualtitätszertifizierung

Schritte bei Erstellung des QM-Systems

Was sind Schwierigkeiten des QM-Systems

Warum sinkt die Produktivität nach anfänglichem Anstieg nach Einführung des QM-Systems

Was sind Anlässe für die Zertifizierung

Bedeutung und Erklärung jedes Buchstabe des PDCA-Zyklus 7-10

je 3 wesentliche Aspekte hinsichtlich Aufwand und Nutzen eines richtig geführten QMSs 7-2

wesentliche Hemmnisse bei der Einführung eines QMSs und Gegenmaßnahmen 7-32

Unterschied zwischen DIN ISO 9000 und DIN ISO 9001 7-27

Warum in ISO 9001:2015 kein QM Handbuch mehr gefordert? wie wird die Doku jetzt umgesetzt, warum? 7-27

Aufzählung Grundsätze des QMSs 7-5

Wer ist in einem Unternehmen für QM verantwortlich?

TÜV-Logo auf der Vorderseite einer Nudelverpackung -> Problem?

Ziel von der CE-Kennzeichnung, welche Aussage ist über ein Produkt mit CE-Kennzeichnung zulässig? 7-38

wesentliche Ziele der Entscheidung eines Unternehmens für Zertifizierung 7-33

Was ist nach ISO 900 ff. ein Systemaudit? Wer führt es? 7-36

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KAPITEL 8

Theorie nach Herzberg erklären (mit je 2 Motivationsfaktoren) (x2)

höhere Löhne führen nicht zu Zufriedenheit > Erklärung mit Hilfe von Maslow erklären. (x3)

Gründe warum technische Arbeitsverbesserungen nicht unbedingt zu besseren Arbeitsbedingungen führen. (x3)

Individuelle Leistungsfaktoren benennen (mit je 2 Beispiel) (x3)

Situationsbedingte Leistungsfaktoren benennen (mit je 2 Beispiel) (x3)

Expansionsfaktoren und Maßnahmen (Motivationsmaßnahmen) (x2)

Schema geg., Theorie (2-Fakten-Theorie) benennen, Achse beschriften, fehlende Erklärungen ergänzen, Bereiche benennen

4 Phasen des Lernprogramms um MA weiterzubilden

Zusatzaufgaben Gruppensprecher, Weisungsbedürfnis, welche Aufgaben bleiben bestehen

3 Formen der Q-Gruppen Gruppen zu wesentlichen Aufgabenstellungen zuordnen

Qualitätszirkel beschreiben, Voraussetzungen für einen erfolgreichen Einsatz

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KAPITEL 9

Konzept nach Crosby erklären (x2)

Qualitätskosteneinteilung

Produkthistorie, Fehler lassen sich in Abhängigkeit vom Produktionszeitraum einordnen

Es waren 4 Kosten gegeben, diese einteilen in Fehlerhütungskosten, Prüfkosten, (innerbetriebliche/außerbetriebliche) Fehlerkosten (x2)

Welche Verlustquellen gibt es im Fertigungsprozess (x2)

Kamiskes Leistungsarten benennen mit je 1 Bsp und Diag (x3)

-Diag Kosten Vollkommenheitsgrad zeichnen, Kurven beschriften, Optimum markieren

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KAPITEL 10

Zivilrechtliche Folgen der Produkthaftung und Gewährleistung

Welche Folgen wirtschaftlicher und rechtlicher Natur können fehlerhafte Produkte haben

Kleines Fallbeispiel, indem das Produkt nicht der Beschreibung entspricht

Verschiedene Arten von Verträgen

Unterschied von Kaufvertrag und Werkvertrag

Was ist Gewährleistung und was umfasst sie?

3 Vertragsarten zwischen Unternehmen, Kunden, Lieferanten

Was versteht man unter Gewährleistung unter welche Bedingung ist sie gültig

2 Richtungen zur Minderung des Produktrisikos mit je 1 Bsp