Gestão de Estoque

Conceito de gestão de estoque

Estoque é toda porção de recurso material armazenada para ser utilizada em tempo oportuno ou qualquer  outro tipo de recurso material acumulado num sistema de transformação.

Obs.:

- O estoque é a própria mercadoria armazenada;

- O estoque atua como amortecedor de efeitos negativos no caso de atraso de fornecedor, aumento inesperado de demanda, oscilações de mercado;

-  Os estoques podem ser uma oportunidade de investimento quando, em determinado período, a taxa de aumento do valor financeiro do estoque for maior que a taxa de aplicação em outros ativos que podem ser obtidos no mercado.

 

   Ruptura de estoque

É a falta total de materiais para entregar ao cliente, isso pode gerar grandes prejuízos à organização.

 

Custos

- O custo do pedido é inversamente proporcional à quantidade de mercadoria;

- O custo de armazenamento é diretamente proporcional à mercadoria.

 

   Custo de um estoque

É todo custo relacionado a estocagem de determinado produto. Fórmula:

Custo de estoque = Custo de pedido + Custo de armazenamento

   Custo de armazenagem/estocagem de materiais

É a soma dos custos de capital, de seguro, de transporte, de obsolescência e de despesas diversas, compostos por uma parte variável e uma parte fixa, que independe da quantidade de material em estoque.

   Custo de carregamento

São todos aqueles que decorrem da necessidade de se manter ou carregar estoques. Fórmula:

Custo de carregamento = Custo de armazenamento + Custo de capital

 

Nível de serviço logístico

É um conceito referente à capacidade do almoxarifado de uma organização para atender corretamente os pedidos que recebe. Fórmula:

Nível de serviço logístico = Número de pedidos atendidos / Número de pedidos recebidos

 

Giro / taxa de rotatividade

É um indicador de quantas vezes a mercadoria foi renovada num determinado período de tempo. Fórmula:

Giro = Consumo médio no período / Estoque médio

 

Antigiro / taxa de cobertura

É o tempo que um estoque dura. Fórmulas:

Antigiro = Período / Giro

Antigiro = Estoque médio / Consumo médio no período

 

Método de previsão de consumo (previsão de demanda)

Utilizam-se informações qualitativas e quantitativas para previsões de demanda.

- Projeção (quantitativo): lança mão dos dados numéricos passados para prever o consumo dos períodos seguintes;

- Predileção (qualitativo): parte da ideia de funcionários (especialistas) a fim de saber o provável consumo dos períodos seguintes;

- Explicação (quantitativo): pauta-se numa análise (explicação) de como será a evolução do consumo.

 

   Método do último período

Considera apenas o valor de consumo do último como sendo o valor de consumo do período seguinte.

   Método da média móvel

Utiliza a média aritmética entre os valores de consumo dos períodos anteriores.

   Método da média ponderada (móvel)

É o método de previsão de consumo que utiliza a média ponderada como previsão de consumo. Nesse método atribuem-se pesos maiores aos valores de consumo dos períodos mais recentes. Fórmula:

Média ponderada = Σ(Demandas de cada valor de consumo * Seu respectivo peso) / Σ Pesos

   Método da média móvel com ponderação exponencial / média com suavização exponencial

Esse método nasceu com o fim de minimizar os erros gerados pelo uso de muitas informações passadas. Fórmula:

- Cp: previsão de demanda do último período;

- Cr: consumo real do último período;

- β: coeficiente de ajuste;

- P: previsão

P = Cr * β + (1 - β) * Cp

 

Modelos de evolução de consumo

 

   Evolução de consumo com tendência

Há uma evolução abrupta que pode ser crescente ou decrescente.

   Evolução de consumo horizontal

Apresenta o consumo médio constante, ou seja, pode ter variação irregular, mas a tendência é ficar horizontal.

   Evolução de consumo sazonal/com sazonalidade de demanda

Apresenta variação regular em alguns períodos.

 

Gráfico dente de serra / diagrama de Ishikawa/causa e efeito / diagrama espinha de peixe / diagrama 6M

- Foto.

 

   Conceito

É uma ferramenta gráfica utilizada pela administração para o gerenciamento e o controle da qualidade em diversos processos.

   Estoque máximo

É a quantidade de estoque que garante abastecer a organização num período pré-determinado mais o estoque de segurança. Fórmula:

Estoque máximo = Estoque de segurança + Reposição

   Estoque mínimo/segurança/adicional

É uma quantidade de material que em nível ideal não deve ser consumida, salvo em situação emergenciais como atraso do fornecedor e aumento inesperado de demanda.

   Estoque cíclico

Varia diretamente com o tamanho do lote.

   Estoque de antecipação

   Antecipação para atender demandas futuras.

   Estoque de reposição

Peças e componentes destinados à reposição em máquinas e equipamentos, quando danificadas ou atingirem sua vida útil.

   Estoque de canal

Estoque em trânsito.

   Estoque de tamanho de lote

Busca obter vantagens decorrentes de descontos ou ainda, reduzir despesas de transportes e outros custos.

   Ponto de pedido

É uma quantidade de materiais que quando atingida, provoca um novo pedido para reposição de materiais. Fórmula:

Ponto de pedido = (Consumo * Tempo de reposição) + Estoque de segurança

 

Métodos de reposição / sistema de controle de estoques

 

   Sistema de 2 gavetas

- É o sistema mais simples de controle de estoque;

- Inicialmente, utilizam-se apenas os itens da 1ª gaveta até a última unidade seja consumida;

- Em seguida, efetua-se o pedido;

-  Enquanto isso utilizam-se os materiais da 2ª gaveta;

- A 2ª gaveta deverá dar condições de abastecer a organização durante o tempo de reposição mais o estoque de segurança;

- Esse sistema é adequado para os materiais de classe C;

- É um método simplificado do sistema de máximo e mínimos (pois o pedido é feito quando a quantidade de materiais chega em nível pré-determinado).

   Sistema de máximos e mínimos / ponto de pedido / reposição contínua

- Foto;

- A reposição ocorre quando o estoque atinge um nível pré-determinado;

- Não há intervalo de tempo fixo entre as reposições;

- A quantidade de mercadoria é fixa em cada pedido.

   Sistema de revisões periódicas / de renovações periódicas / de reposições periódicas

- Foto;

- A reposição ocorre quando se atinge um tempo pré estabelecido (mensalmente, por exemplo);

- Há intervalo de tempo fixo entre as reposições (denominadas períodos de revisão);

- A quantidade de materiais de cada pedido é variável, ou seja, dependerá da demanda do item no período anterior.

 

Métodos de localização de materiais

 

   Estocagem fixa

- Dispõe de um local fixo para cada tipo de material;

- Tem como características gerar maior organização, facilitar para encontrar os materiais e proporcionar maior controle;

- Não favorece o uso de todo o espaço disponível.

   Estocagem livre

- Não dispõe de um local fixo para cada tipo de material, exceto para materiais que exigem armazenagem especial;

- Não facilita encontrar os materiais, normalmente os materiais somente serão encontrados ao acaso;

- Favorece o uso de todo o espaço físico disponível.

 

Sistemas de avaliação de estoques

 

   PEPS / FIFO

- PEPS: primeiro entra, primeiro sai;

- FIFO: first in, first out;

- Esse sistema respeita a ordem cronológica de entrada dos itens para efeito de cálculo de saída;

- É aceito pela legislação brasileira;

- É recomendada para períodos deflacionários.

   UEPS / LIFO

- UEPS: último entra, primeiro sai;

- LIFO: last in, first out;

- Não respeita a ordem cronológica de entrada para efeito de cálculo de saída;

- Não é aceito pela legislação tributária brasileira, devido a aspectos de contabilidade de custos;

- É o sistema de avaliação de estoques mais recomendado para períodos inflacionários.

   Custo médio

Focaliza o custo médio dos bens, para tal realiza-se uma média ponderada, considerando-se como pesos as quantidades de materiais que são adquiridas de cada preço.

   PVPS / FEFO

- PVPS: primeiro vence, primeiro sai;

- FEFO: first expire, first out;

- O foco é dar saída primeiramente nas mercadorias que vencem (data de validade) primeiro.

 

Sistema de produção

 

   Just in time

- É um sistema onde 1º se paga, depois produz;

- É um sistema de produção enxuta ou puxada;

- O objetivo é eliminar totalmente as perdas;

- Nasceu na década de 70 na Indústria Toyota de produção;

- Busca por maior celeridade (rapidez) para produção;

- Essa pressa para produzir pode gerar produtos de baixa qualidade;

- Há pouca utilização dos espaços físicos para armazenamento.

   Just in case

- É um sistema onde 1º produz, depois se paga;

- É o sistema convencional;

- Visa armazenar maiores quantidades de materiais;

- Tem as vantagens de sempre possuir mercadoria para o cliente, normalmente.

   Kanban

- Termo de origem japonesa e significa literalmente "cartão" ou "sinalização";

- Inicialmente aplicado em empresas japonesas de fabricação em série e está estreitamente ligado ao conceito de just in time;

- É um conceito relacionado com a utilização de cartões para indicar o andamento dos fluxos de produção em empresas de fabricação em série.

   Kardex

- O Kardex é um sistema de controle de fichas e armários criados pela empresa americana do mesmo nome em 1898. O método ficou tão famoso que virou sinônimo de gestão de estoques e almoxarifados. Embora ele e a sua empresa atualmente tenham evoluído para sistemas de alta tecnologia para estoque e logística, muitos ainda buscam o termos para soluções simples e práticas na gestão de estoques;

- É um sistema informatizado e não automatizado.

   Verticalização

- A organização se torna sua própria fornecedora de matéria-prima;

- Depende pouco de fornecedores externos;

- Típicos de organizações antigas;

- É desvantajosa por ter risco maior de a organização ser pouco inovadora. Ex.: Faber Castell.

   Horizontalização

- A organização não produz sua própria matéria-prima;

- Sempre necessita de fornecedores externos e é típico de organizações modernas;

- É desvantajosa por gerar um menor controle tecnológico e menores lucros. Ex.: Sistema Toyota de Produção.

 

Sistema de estoque

Se divide em quatro estágios:

- Estágio 1;

- Estágio 2;

- Multiestágio;

- Multiescalonado.

 

   Estágio 1

Fornecedores → Estoque → Operação de venda → cliente

   Estágio 2

Fornecedores → Depósito central → Distribuição → Distribuição local → Operação de venda → Cliente

   Multiestágio

Fornecedores → Estoque de entrada → Estágio 1 → WIP → Estágio 2 → WIP → Estágio 3 → Produtos acabados →

   Multiescalonado

Produtora de fios → Manufatura de tecidos → Manufatura de roupas → Armazéns regionais → Lojas de varejos →