KAIZEN

KAIZEN

KAI: Modificaciones

ZEN: Para mejorar

El término Kaizen es de origen japonés, y significa "cambio para mejorar", lo cual con el tiempo se ha aceptado como "Proceso de Mejora Continua".

Condiciones para implementar KAIZEN

- Alto compromiso de la dirección de la empresa (Creación de escenarios de participación).

- Alta receptividad y perspectiva respecto a nuevos puntos de vista y aportes.

- Alta disposición de implementar cambios.

- Actitud receptiva hacia errores identificados durante el proceso.

- Alta valoración del recurso humano.

- Disposición de elaboración de estándares (garantía para no depreciar las mejoras).

Cuando utilizar

KAIZEN

Se lleva a cabo cuando:

-Se pretende redistribuir las áreas de la empresa.

- Se requiere optimizar el tiempo de alistamiento de un equipo o un proceso.

- Se requiere mejorar un atributo de calidad.

- Se pretende optimizar el ciclo total de pedido.

- Se requieren disminuir los desperdicios.

- Se requieren disminuir los gastos operacionales.

- Se requiere mejorar el orden y la limpieza.

Principios Fundamentales

KAIZEN

Optimización de los recursos actuales: La tendencia de las organizaciones que pretenden alcanzar una mejora es a dotarse de nuevos recursos.

Rapidez para la implementación de soluciones: Sí las soluciones a los problemas que se han identificado se fijan a plazos largos de ejecución, no estamos practicando Kaizen.

Criterio de bajo o nulo costo: El Kaizen es una filosofía de mínima inversión que complementa la innovación, de ninguna manera estimula que un parámetro de gestión se mejore mediante el uso intensivo de capital dejando de lado la mejora continua.

Participación activa del operario en todas las etapas: Es fundamental que el operario se vincule de forma activa en todas las etapas de las mejoras, incluyendo la planificación, el análisis, la ejecución y el seguimiento.

Metodología

KAIZEN

Antes de abordar la metodología Kaizen, la organización ya ha tenido que haber definido su firme intención, por parte de la dirección, para el desarrollo de actividades de mejora continua. Una vez se ha superado esta etapa, la siguiente consiste en un diseño instruccional para inculcar el espíritu Kaizen al personal desde la formación.

Planificar (Plan)

Esta etapa es de selección del objeto de mejora, en ella se explican las razones de dicha elección y se definen unos objetivos claros que se deben alcanzar.

Situación actual

Análisis de información (Datos del objeto)

Objetivo

Hacer (Do)

Esta etapa corresponde al trabajo de campo de la mejora, consiste en propuestas de solución y rápida implementación de las mejoras de mayor prioridad. Los pasos que se incluyen en el hacer son:

Propuestas de solución

Just Do It

Verificar (Check)

En esta etapa se debe comprobar el objetivo planteado en el plan respecto a la situación inicial que se identificó. Por ende comprobamos que se estén alcanzando los resultados o en caso contrario volveremos al Hacer. Este paso incluye:

Monitorización

Verificación

Actuar (Action)

Esta es una etapa fundamental en la mejora continua, dado que asegurarnos de que las mejoras no se deprecien depende del estándar u oficialización de las medidas correctivas.

Estandarización

Búsqueda de la optimización