Diagrama de flujo de fabricación de cemento

Nodos de los diagramas

• Extraccion de materias primas

• -Caliza -Alumina -Silice

• Mejorar el material

• Fabricacion de Cementos Portland

• Si No

• Añadir oxido de Hierro

• Se tritura formando particulas de 25 mm y mezclando con arcilla e hidratandolas para la transformacion de Pasta

• via humeda via semisecado

• se tritura junto con la arcilla con un porcentaje menos de 1 a 2% transformandolo en un polvo fino la cual se llama harina

• se homogenealiza en un tanque cilindrico con un torno de eje central para una cedimentacion nula por agitacion mecanica y burbujas de compresion del tanque

• La homogenealizacion se da mediante el aire a presion por la parte inferior del tanque

• la mezcla homogenea pasa al horno donde es calentado a una temperatura que alcanza los 1.400°C hasta 1.500°C gracias a combsutibles como ACPM, fuel-oil, gas o carbon pulverizado

• La pasta es bombada al horno donde progresivamente sube de temperatura. - 100°C evapora el agua - +500°C deshidratacion de minerales arcillosos - 800°C liberacion de CO2 - +900°C cristalizacion de minerales descompuestos, descomposicion del carbonato - 900°C a 1.200°C reaccion del CaO con silicoaluminatos - 1.250 a 1.280 formacion de liquidos - 1-280 a 1.500 clinkerizacion

• Se enfria el mterial bruscamente con aire frio para que el concreto no aumente su volumen y no se desintegre

• El material se almacena en un molino con cuerpos moledores para pulverizar el materia, luego adiccionando yeso (2 a 5%) para evitar el fraguado

• Se empaca el cemento en bultos para su comercializacion