Diagrama de flujo de fabricación de cemento

Extraccion de materias primas

-Caliza

-Alumina

-Silice

Mejorar el material

Fabricacion de Cementos Portland

Si

No

Añadir oxido de Hierro

Se tritura formando particulas de 25 mm y mezclando con arcilla e hidratandolas para la transformacion de Pasta

via humeda

via semisecado

se tritura junto con la arcilla con un porcentaje menos de 1 a 2% transformandolo en un polvo fino la cual se llama harina

se homogenealiza en un tanque cilindrico con un torno de eje central para una cedimentacion nula por agitacion mecanica y burbujas de compresion del tanque

La homogenealizacion se da mediante el aire a presion por la parte inferior del tanque

la mezcla homogenea pasa al horno donde es calentado a una temperatura que alcanza los 1.400°C hasta 1.500°C gracias a combsutibles como ACPM, fuel-oil, gas o carbon pulverizado

La pasta es bombada al horno donde progresivamente sube de temperatura.

- 100°C evapora el agua

- +500°C deshidratacion de minerales arcillosos

- 800°C liberacion de CO2

- +900°C cristalizacion de minerales descompuestos, descomposicion del carbonato

- 900°C a 1.200°C reaccion del CaO con silicoaluminatos

- 1.250 a 1.280 formacion de liquidos

- 1-280 a 1.500 clinkerizacion

Se enfria el mterial bruscamente con aire frio para que el concreto no aumente su volumen y no se desintegre

El material se almacena en un molino con cuerpos moledores para pulverizar el materia, luego adiccionando yeso (2 a 5%) para evitar el fraguado

Se empaca el cemento en bultos para su comercializacion