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Sin título
Fichas del conjunto (19)
- 1fundicionSe denomina fundición o esmelter al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
- 2ProcesoLa fundición es un proceso que implica más que la simple fusión del metal para extraerlo de la mena. La mayoría de las menas minerales son compuestos en los que el metal está combinado con el oxígeno (en los óxidos), el azufre (en los sulfuros) o el carbono y el oxígeno (en los carbonatos), entre otros.
- 3CalcinaciónLa calcinación es el proceso de calentar el mineral hasta altas temperaturas para disipar su materia volátil. En el caso de los carbonatos y sulfatos este proceso sirve para eliminar el azufre y el carbono no deseados, transformándolos en óxidos que pueden reducirse directamente. Por ello la calcinación en estos casos se hace en ambientes oxidantes.
- 4ReducciónLa reducción es la etapa final a altas temperaturas de la fundición. Aquí es cuando el óxido se convierte en metal elemental. El ambiente reductor (generalmente proporcionado por el monóxido de carbono que se produce por la combustión incompleta del carbono en el interior del horno poco ventilado) saca a los átomos de oxígeno del mineral puro.
- 5FundentesEn el proceso de fundición se usan los fundentes con varios propósitos, los principales son catalizar las reacciones deseadas o que se unan químicamente a las impurezas o productos de reacción no deseados para facilitar su eliminación. El óxido de calcio, en forma de caliza, se usa a menudo con este propósito, ya que puede reaccionar con el dióxido de carbono y el dióxido de azufre producidos durante la calcinación y la reducción manteniéndolos fuera del ambiente de reacción.
- 6Tipos de fundiciones de hierroLas fundiciones de hierro están compuestas por una matriz de hierro con un alto contenido de carbono. El porcentaje más bajo de carbono de una fundición puede ser de 2.08%. Las fundiciones más conocidas comercialmente llegan hasta un 4.5% pero se conocen casos que superan esta cantidad.
- 7Pruebas para identificar el tipo de fundiciónAnálisis de composición química
Prueba de chispa
Prueba de endurecimiento
Perforación para revisar el aspecto de la viruta
Prueba de soldabilidad. - 8analisis de composicion quimicaLa finalidad de un análisis químico es conocer la composición de la muestra que se esté estudiando. ... En general, los análisis químicos suelen comenzar con una fase de preparación de la muestra y purificación. En este punto se eliminan selectivamente sustancias que podrían interferir en el análisis provocando errores.
- 9prueba de chispaes un método sencillo para determinar a nivel mundial los principales componentes de una muestra de hierro fundido, acero al carbono o acero aleado. El método también puede proporcionar información sobre el tratamiento térmico al que fue sometida la muestra (tales como el recocido o endurecimiento)
- 10prueba de endurecimientoSe ha estudiado el comportamiento mecánico de muestras de acero de bajo carbono y de latón sometidas a pruebas sucesivas de tracción y de torsión cíclica. Se han empleado los siguientes experimentos: tracción axial, torsión cíclica pura, tracción-torsión cíclica, torsión cíclica-tracción y tracción-torsión cíclica-tracción.
- 11Perforación para revisar el aspecto de la virutaA partir de la apariencia de la viruta se puede obtener mucha información valiosa:
Propiedades del material a trabajar.
Geometría de la herramienta de corte.
Condiciones del maquinado (profundidad de corte, velocidad de avance y velocidad de corte). - 12Prueba de soldabilidad.La soldabilidad de un sustrato es una medida de la facilidad con la que se puede hacer una unión soldada a ese material. Una buena soldabilidad requiere humedecer (ángulo de contacto bajo) del sustrato por la soldadura.
- 13Tipos de fundicionFundición gris. ...
Fundición nodular. ...
Fundición blanca. ...
Fundición maleable. ...
Fundición atruchada. ...
Fundición aleada. - 14Fundición gris. ...El hierro fundido, hierro colado, hierro triturado, más conocido como fundición gris, es un tipo de aleación cuyo tipo más común es el conocido como hierro fundido gris. El hierro gris es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la apariencia de su superficie al romperse.
- 15Fundición nodular.Es un tipo especial de hierro tratados y procesados Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequeña cantidad de materiales como magnesio, cerio, o ambos.
- 16Fundición blancaLa fundición blanca es fundición de hierro en la que todo el carbono está combinado bajo la forma de cementita. Se distinguen porque al fracturarse presenta un color blanco brillante. Es un tipo de fundición menos fluida que la gris y al solidificarse se produce algo de contracción.
- 17Fundición maleablefundición de hierro que se obtiene al calentar la fundición blanca a temperaturas entre 800 y 900 º C por un período de tiempo prolongado y en una atmósfera neutra (para evitar la oxidación), donde se obtiene una descomposición de la cementita, formándose grafito
- 18Fundición atruchada.Mezcla de fundición blanca y fundición gris.
- 19Fundición aleada.De forma general, las fundiciones aleadas se clasifican en: Fundiciones de baja y media aleación: con pequeñas cantidades en Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente inferiores al 5%. Suelen ser aleaciones de gran resistencia a la tracción, bastante superior a la de las fundiciones ordinarias.
Información
- Descripción
- Fichas sobre Sin título, creado por MH-4 Edwin Sarmiento el 08/09/2020.
- Creado por
- MH-4 Edwin Sarmiento
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