Sin título

TORNO

Una pieza gira sobre su eje realizando un movimiento de rotación denominado movimiento de Trabajo, y es atacada por una herramienta con desplazamientos de los que se diferencian dos:

Partes del torno

Cabezal fijo

Caja de velocidades

Caja de avances

Caja de roscas

Carro longitudinal

Carro transversal

Carro auxiliar

Torre porta herramienta

Cabezal movil

Contrapunto

Palanca de arranque

Palanca de paro

Paro de emergencia

Tipos de torno

Paralelo

Vertical

Revolver

Copiador

Automatico

Control númerico

Penetración

Avance

Generalmente paralelo al eje de la pieza, es quien define el perfil de revolución a mecanizar.

perpendicular al anterior, es quien determina la sección o profundidad de viruta a extraer.

Guías

Bancada

Con la que se determina la velocidad y el sentido de giro del eje del torno, partiendo del eje del motor que gira a velocidad constante.

Este se mueve a lo largo de la bancada o sea hacia la izquierda o a la derecha.

se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al carro principal. Es utilizado para dar la profundidad.

es una base giratoria a 360° y sirve principalmente para hacer conicidades o penetrar la herramienta con cierto angulo.

Sirve de soporte para las otras unidades del torno.

Operaciones

Se usa para soportar el otro extremo de la pieza de trabajo durante el maquinado, o para sostener diversas herramientas de corte, como brocas, escariadores y machuelos.

Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y las unidades de avance.

El contrapunto puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo.

Establece las distintas velocidades de avance de los carros, partiendo del movimiento del eje del torno.

Cilindrado

Refrentado

Ranurado

Moleteado

Chaflanado

Consiste en la mecanización exterior a la que se somete a las piezas que tienen mecanizados cilíndricos.

consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas torneadas.

Consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes.

Es un proceso de conformado en frío del material mediante unas moletas que presionan la pieza mientras da vueltas.

Es una operación de torneado muy común que consiste en matar los cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas.

Taladrado

Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el centro de sus ejes de rotación.

Es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han existido.

diseñado para mecanizar piezas grandes

diseñado para mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado.

opera con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una réplica igual a la guía.

Su proceso de trabajo está enteramente automatizado

se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numéricos

Pasos para tornear

Se coloca la pieza a maquinar

Ajustar con la llave la pieza

Colocar la herramienta en la base portaherramienta

Ajustar la herramienta en la torre

Centrar la herramienta de corte

Ajustar las revoluciones a las que se va a trabajar

Encender el torno

Hacer una prueba para ver si esta trabajando correctamente

Lubricar la pieza

Acercar la pieza lentamente a la pieza

Empezar a maquinar