Diagrama de flujo
Sin título
Contenido del diagrama
PROCESOS DE DEFORMACIÓN VOLUMÉTRICA EN EL TRABAJO DE METALES
El trabajo de los procesos de deformación consiste en someter el metal a un esfuerzo suficiente para hacer que éste fluya plásticamente y tome la forma deseada.
Laminado
Forjado
Extrusion
Estirado
Es un proceso de deformación en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos.
Laminado de perfiles.
Molinos laminadores.
-Molino no reversible: Los rodillos giran siempre en la misma dirección y el trabajo siempre pasa a través del mismo lado.
-Molino reversible: Permite la rotación de los rodillos en ambas direcciones
Laminado plano.
El material de trabajo se deforma para generar un contorno en la sección transversal.
Productos:
-Perfiles de construcción como vigas.
-Rieles para vías de ferrocarril.
-Barras redondas y cuadradas.
Involucra el laminado de planchas, tiras, láminas y placas, piezas de trabajo de sección transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor.
El forjado es un proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo entre dos troqueles, usando impacto o presión gradual para formar la pieza.
Forjado en troquel abierto.
Forjado con troquel impresor.
Forjado sin rebaba
Troqueles de forjado, martinetes y prensas
El caso más simple de forjado en troquel abierto consiste en comprimir una pieza de sección cilíndrica entre dos troqueles planos, muy semejante a una prueba de la compresión.
Se realiza con troquel que tiene la forma inversa de la requerida para la pieza.
1) Inmediatamente antes del contacto inicial con la pieza de trabajo en bruto.
2) Compresión parcial.
3) Cerradura final de los troqueles, ocasionando la formación de rebaba entre las placas del troquel.
Impone ciertos requerimientos sobre el control del proceso, más exigentes que el forjado con troquel impresor.
-Laminado en frío.
-Laminado en caliente.
El volumen de material de trabajo debe igualar al volumen de la cavidad del troquel dentro de muy estrechas tolerancias.
Si la pieza en blanco inicial es demasiado grande
La presión excesiva puede causar daño al troquel o a la prensa.
Martinetes de forja.
Prensas de forjado.
Troqueles de forjado.
Funcionan aplicando una descarga por impacto
contra el material de trabajo.funcionan aplicando una descarga por impacto
contra el material de trabajo.
Martinetes de caída libre por gravedad
Martinetes de potencia.
Generan su
energía por el peso de un pisón que cae libremente.
Aceleran el pisón con
presión de aire o vapor.
Las prensas aplican una presión gradual, en lugar de impactos repentinos
para realizar las operaciones de forja.
El diseño de los troqueles abiertos es generalmente recto, ya que su forma es relativamente
simple.
Estos comentarios se aplican a los troqueles impresores y a los troqueles cerrados.
Es un proceso de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un troquel para darle forma a su sección transversal.
Tipos de extrusión.
Defectos en productos extruidos
Troqueles y prensas de extrusión
Extrusión directa
Extrusión indirecta
Extrusión en caliente
Extrusión en frío
Los factores importantes en un troquel de extrusión son el ángulo del troquel y la forma
del orificio.
Por otra parte, un ángulo grande del troquel ocasiona mayor turbulencia
del flujo de metal durante la reducción, y también incremento en la fuerza requerida
del pisón.
Las prensas
de extrusión son accionadas normalmente por fuerza hidráulica, la cual es especialmente
apropiada para producción semicontinua de secciones largas, como en la extrusión directa.
Reventado central
Tubificado
Agrietado superficial
Este defecto es una grieta interna que se genera como resultado de los esfuerzos de tensión a lo largo de la línea central de la pieza de trabajo durante la extrusión
La tubificación es un defecto asociado con la extrusión directa, es un hundimiento en el extremo del tocho.
Este defecto es resultado de las altas temperaturas de la pieza de trabajo que causan el desarrollo de grietas en la superficie.
El estirado es una operación
donde la sección transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material
a través de la abertura de un troquel.
Estirado de Barras
Estirado de Alamabre
Estirado de Tubería.
Se refiere al material de barras y varillas de diámetro grande.
Se aplica al material de diámetro pequeño.
Se puede usar para reducir el diámetro o el espesor de la pared de tubos y tuberías sin costura
Después que se ha producido el tubo inicial por medio de alguna
otra operación, como extrusión.
Información
- Descripción
- Diagrama sobre Sin título, creado por Li Be el 30/05/2019.
- Creado por
- Li Be · may 2019
- Actualizado
- 30 may 2019
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