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Diagrama de flujo

Sin título

DANA LIZETH SANCHEZ Español

Contenido del diagrama

  1. PROCESOS DE LAMINACION

  2. proceso de conformado por deformación plástica

  3. pasar un metal entre dos rodillos separados por un hueco algo menor que el grueso del metal entrante, y que rotan en sentido contrario.

  4. material fluye de modo continuo y en una dirección preferente mediante fuerzas de compresión

  5. ejercidas al pasar el metal entre cilindros, y de cizallamiento, originadas por el rozamiento entre los cilindros y el metal

  6. productos laminados

  7. Productos semi-acabados que sirven de materia prima a otros procesos.

  8. Productos acabados: perfiles de construcción, railes, tubos

  9. Laminacion en caliente

  10. Temperatura superior a la de recristalización

  11. Reorientación de grano: fibrado en la dirección de laminación, anisotropía direccional

  12. Rugosidad entre 12 y 25μm (Ra)

  13. Cuando se buscan tolerancias y acabados (incluso por debajo de 3μm Ra) se llevan a cabo pasadas en frío.

  14. Los cilindros se agrupan en CAJAS o BASTIDORES

  15. El conjunto de cajas forma el TREN DE LAMINACIÓN

  16. Existen diferentes configuraciones de bastidores (dos, tres, cuatro o más rodillos)

  17. Los cilindros suelen ser de acero forjado (normalmente) o de fundición de hierro

  18. parametros de laminacion

  19. Resistencia del material a la deformación plástica, que es función de la temperatura y las velocidad de deformación.

  20. Fricción

  21. Diámetro del rodillo

  22. Presencia de un frente de tensión en el plano de la chapa

  23. deformaciones producidas en la laminacion

  24. ensanchamiento

  25. dilatacion a la salida

  26. laminacion en frio

  27. se aplica en el caso de producirse deformaciones con un pequeño

    campo de tolerancias

  28. cuando se desean obtener en el material características propias de estos tratamientos

  29. La laminación en frio produce superficies lisas y mejores tolerancias dimensionales

  30. Tiene un acabado brillante y bastante exacto

  31. Mejora la resistencia, la maquinabilidad.

  32. tipos de laminado

  33. Laminado Plano

  34. Laminado de Barras y Perfiles

  35. Laminado de Anillos

  36. Laminado de Roscas o Cuerdas.

  37. Laminación de Tubos

  38. caja de laminacion

  39. cilindros

  40. para laminar planos son de tabla lisa, mientras que los destinados a

    obtener otras formas son perfilados.

  41. COJINETES Y AMPUESAS

  42. rodamientos que encajados entre las ampuesas sujetan el cuello de cada cilindro respectivo para permitir su giro

  43. trenes de laminacion

  44. conjunto de cajas y elementos auxiliares como motores de

    accionamiento de los cilindros

  45. trenes desbastadores

  46. trenes de palanquilla

  47. trenes para fermachine

  48. trenes estructurales

  49. trnes comerciales

  50. trenes para chapas

  51. Defectos en Productos Laminados

  52. Defectos superficiales o defectos estructurales internos

  53. Cascarilla, corrosión, rayaduras, mordeduras, picaduras y grietas.

  54. Causas: inclusiones, impurezas u operacionales.

  55. FIN

  56. TECNICO PROFESIONAL EN PRODUCCION Y TRANFORMACION DEL ACERO

    PRESENTADO POR

    DANNA LIZETH SANCHEZ TORRES

    CODIGO 201970320

    MATERIA

    OPERACIÓN DE PROCESOS DE LAMINACION

    DOCENTE

    ING. JUAN SANTOS CUEVAS SOTO

    FACULTAD DE ESTUDIOS A DISTANCIA - FESAD

    UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

    TUNJA BOYACA

    2021

  57. Alargamiento

Información

Descripción
Diagrama sobre Sin título, creado por DANA LIZETH SANCHEZ el 20/12/2021.
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