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Diagrama de flujo

MAPA CONCEPTUAL

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Contenido del diagrama

  1. INGENIERIA DE METODOS

  2. Características

  3. Clasificación de tiempo en un proceso

  4. Desperdicio

  5. Propósitos

  6. Selecciona el procedimiento o tarea a mejorar: La economía de la empresa determina el costo por unidad de un bien o servicio. Cuánto vale la optimización del procedimiento y evaluar la posibilidad de seguir produciendo con la misma maquinaria.

  7. Registran la información referente a dicha tarea: Para crear un nuevo procedimiento antes se debe conseguir la mayor información posible sobre el actual, es en base a esta información obtenida que se podrá construir desde cero un nuevo procedimiento.

  8. Examina de manera objetiva dicha información: Luego de conseguir la información con respecto al método actual el ingeniero utiliza los distintos métodos de registró para elaborar un nuevo plan que le permitirá mejorar el gran proceso de producción.

  9. Proponer un nuevo método: Una vez elegido el método próximo a ejecutar, su fin es disminuir los costos y optimizar todo el procedimiento de producción. Este paso ayudara a definir, implementar y mantener el método propuesto.

  10. Definir el nuevo método: Esta es la transformación del antiguo método en forma de una nueva versión. La definición del nuevo método se realizará por escrito atreves de un manual de descripciones sobre todo para el operario.

  11. Lo implanta: Se debe contar con la cooperación de la junta directiva de los supervisores. Esta fase es la decisiva ya que se llevará a la practica el nuevo procedimiento, se verán las capacidades que tienen el ingeniero en métodos.

  12. Mantienen en marcha el nuevo método: Se realice una supervisión constante ya que todavía se puede presentar algunas dificultades, y hay que verificar que el nuevo método allá sido aprendido. Todo esto se logrará trabajando unidamente.

  13. Capacidad para producir con menos dará resultado más trabajo para más personas durante un mayor número de horas por año.

  14. Reducir el costo por unidad.

  15. Los objetivos principales de la ingeniería de métodos son aumentar la productividad.

  16. Minimiza el tiempo requerido para la ejecución de trabajo.

  17. Conserva los recursos y minimizan los costos especificando los materiales directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y servicios.

  18. Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria de las condiciones ambientales.

  19. Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.

  20. Efectúan la producción sin perder de vista la posibilidad de energía.

  21. Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.

  22. Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o trabajadores.

  23. Productividad

  24. Factores que influyen en la productividad (negativamente)

  25. Aumento de la productividad

  26. Definición

  27. La organización del trabajo

  28. Mala planificación

  29. Entorno

  30. Tiempos de trabajo

  31. Riesgos de accidentes

  32. Dependencias tecnológicas

  33. Falta de personal

  34. Impuntualidad

  35. Competencia

  36. Tecnología: Su mejora resulta en un aumento de la producción marginal del factor que experimento el avance tecnológico. De esta manera se puede aumentar la producción total sin gastar más recurso en la implementación de otros insumos.

  37. Organización: Una organización adecuada aumenta la eficiencia de los procesos, al hacer que todos los factores funcionen dentro de un sistema que establecen roles específicos para cada uno.

  38. Recursos humanos: Bienestar, mientras más satisfechas se sientan las personas que trabajas dentro de un proceso productivo. Mayor será su rendimiento.

  39. Relaciones laborales: trabajo en equipo armónico y sincronizado en condiciones ambientales favorables. Manteniendo valores como el respeto o el servicio.

  40. Condiciones de trabajo: Es necesario que el trabajador cuente con las herramientas necesarias para realizar su trabajo eficientemente. Si hay carencias la productividad será afectada, pues habrá una parte de la tarea que no se podrá cumplir por eficiencias técnicas.

  41. Es la relación entre la producción obtenida y los recursos utilizados para obtenerlas

  42. Definición

  43. Se basa en el registro y examen critico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar acabó un trabajo u operación. El objetivo fundamental del estudio de métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.

  44. El desperdicio es el mal aprovechamiento que se realiza de alguna cosa o de alguien. Es decir, se tiene algo, una maquina a la cual no se la explota como debe para que rinda su máximo y por lo tanto se la trabajan al mínimo nivel, desperdiciando su capacidad, o en su defecto se tiene un empleado que dispone de muchos conocimientos sobre un tema y se lo mandan hacer otras cosas totalmente diferentes para lo cual está mejor preparado.

  45. Tipos de desperdicios

  46. Identificación y prevención

  47. Identificación: una técnica transversal de apoyo en la identificación, análisis y solución casual de los despilfarros, esta es la técnica del interrogatorio, atreves de esta técnica podemos concluir de una manera rápida acerca de la existencia y causa real de despilfarros.

  48. Prevención: Dinámica eficiente de eliminación de despilfarros consiste en su expresa solución y en la conclusión del personal en todas las etapas de las mejoras. Es por ello que dependiendo de la técnica utilizada en la metodología de identificación se considera debidamente el responsable de la acción correctiva a la fecha límite para comprobar el resultado de la medida.

  49. Sobre producción: el exceso de producción se considera como la fabricación no ajustada a las cantidades demandadas.

  50. Esperas: Este despilfarro contempla tanto a personal pasivo, como a maquinaria inactiva.

  51. Transportes: las manipulaciones y traslados de materiales o documentos que no agreguen valor son consideradas como despilfarros.

  52. Despilfarros de operaciones: Realización de actividades innecesarias y/o haciendo uso de maquinarias o herramientas en mal estado.

  53. Inventario: Unidades antiguas (materiales, repuestos, producto), excesos de existencias, o almacenamientos intermedios.

  54. Movimientos innecesarios: sean innecesarios o incomodos son considerados despilfarros.

  55. Productos defectuosos: Sean productos o servicios relacionados a reclamaciones, garantía o rechazos.

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