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APLICAÇÕES
- 80% DO PVC CONSUMIDO NO MUNDO É PRODUZIDO POR MEIO DA POLIMERIZAÇÃO DO MONÔMERO CLORETO DE VINILA EM SUSPENSÃO
- EMULSÃO E MICRO-SUSPENSÃO (10A 15%) OBTÊM-SE RESINAS EMPREGADAS BASICAMENTE EM COMPOSTOS LIQUIDOS
- POLIMERIZAÇÃO EM MASSA E SOLUÇÃO POSSUI POUCA REPRESENTATIVIDADE NO CONSUMO TOTAL DA RESINA
- EMULSÃO E MICRO-SUSPENSÃO (10A 15%) OBTÊM-SE RESINAS EMPREGADAS BASICAMENTE EM COMPOSTOS LIQUIDOS
- 80% DO PVC CONSUMIDO NO MUNDO É PRODUZIDO POR MEIO DA POLIMERIZAÇÃO DO MONÔMERO CLORETO DE VINILA EM SUSPENSÃO
CARACTERISTICAS
- É OBTIDO PELA POLIMERIZAÇÃO DO CLORETO DE VINILA
- PP,PVC É RESISTENTE Á ÁGUA E PRATICAMENTE IMUNE ÁS SOLUÇÕES AQUOSAS,SOLUÇÕES CORROSIVAS E DECAPAGEM.
- Térmoplástico sintético mais importante
- RESINA PURA DE PVC SE DECOMPÕE LENTAMENTE DIANTE A LUZ E AO CALOR MODERADO
- RESISTENTE A COMBUSTÃO
- PVC SEM PLASTIFICANTE É USADO COMO REVESTIMENTO EM INSTALAÇÕES QUÍMICAS,EM SUBSTITUIÇÃO AO AÇO INOXIDÁVEL
- A ADIÇÃO DE ÓLEO MINERAL(1 A 2 %) ATUA COMO LUBRIFICANTE
- RESISTENTE A COMBUSTÃO
- PP,PVC É RESISTENTE Á ÁGUA E PRATICAMENTE IMUNE ÁS SOLUÇÕES AQUOSAS,SOLUÇÕES CORROSIVAS E DECAPAGEM.
- É OBTIDO PELA POLIMERIZAÇÃO DO CLORETO DE VINILA
TÉCNICAS EM POLIMERIZAÇÃO
- MASSA
- CONHECIDO HÁ MUITO TEMPO,MAS ESTA EM DESUSO ATUALMENTE.
- PONTO DA PUREZA DA RESINA OBTIDA,ESSE PROCESSO E IDEAL
- MONÔMERO CLORETO VINÍLICO COM ADIÇÃO DE 0,8% DE PEROXIDO DE BENZOILA EM UM CILINDRO ROTATIVO CONTENDO BOLAS DE AÇO
- PERIODO DE 17 HORAS, Á 58º C
- É HETEROGÊNEA,UMA VEZ QUE O POLÍMERO É INSOLÚVEL NO MONÔMERO
- REAÇÃO É AUTO-CATALISADA PRESENÇA DO POLÍMERO SÓLIDO ,INICIADOR TEM POUCA INFLUENCIA NA MASSA MOLAR
- ALTO GRAU DE PUREZA,ESTABILIDADE TÉRTMICA
- Aditivo Efeito na formulação Agentes de expansão Formação de estruturas celular, com conseqüência redução de densidade Antibloqueios Redução da aderência entre camadas de filmes de PVC Antifogging (tensoativos) Redução da tendência de emaçamento em filmes de PVC decorrentes da condensação de umidade ou vapor Antiestático Redução na tendência de formação de cargas estáticas superficiais. Biocidas Redução da tendência de formação de colônias de fungos e bactérias em aplicações flexíveis Cargas Redução de custos e alteração de propriedades mecânicas, térmicas e dielétricas
- ADITIVOS
- Deslizantes (slip) Redução do coeficiente de atrito entre camadas de filmes de PVC .Desmoldantes Redução da tendência de adesão às paredes dos moldes Espessantes Aumento da viscosidade do plastisol. Estabilizantes Inibição das reações de degradação pelo calor, luz e agentes oxidantes Lubrificantes Lubrificação interna e/ou externa, com conseqüente redução da fricção durante o processamento Modificadores de fluxo Alteração do comportamento de fluxo durante o processamento Modificadores de impacto Aumento da resistência ao impacto Pigmentos Modificação de aparência Plastificantes Modificação da dureza e da flexibilidade Redutor de viscosidade Redução de viscosidade de pastas Retardantes de chama Modificação das características de inflamabilidade Solventes Formação de soluções com o PVCCompostos de PVC • A utilização prática de resinas de PVC para a manufatu
- REAÇÃO É AUTO-CATALISADA PRESENÇA DO POLÍMERO SÓLIDO ,INICIADOR TEM POUCA INFLUENCIA NA MASSA MOLAR
- É HETEROGÊNEA,UMA VEZ QUE O POLÍMERO É INSOLÚVEL NO MONÔMERO
- PERIODO DE 17 HORAS, Á 58º C
- MONÔMERO CLORETO VINÍLICO COM ADIÇÃO DE 0,8% DE PEROXIDO DE BENZOILA EM UM CILINDRO ROTATIVO CONTENDO BOLAS DE AÇO
- PONTO DA PUREZA DA RESINA OBTIDA,ESSE PROCESSO E IDEAL
- CONHECIDO HÁ MUITO TEMPO,MAS ESTA EM DESUSO ATUALMENTE.
- SOLUÇÃO
- DESTINADOS PRINCIPALMENTE A TINTA E VERNIZES.
- SOLVENTE EMPREGADO É O N-BUTANO
- OUTROS SOLVENTES,CETONAS ALIFÁTICAS E ALICÍCLICAS,SOLVENTES HALOGENADOS,POSSIBILITA A REDUÇÃO DA PRESSÃO DA OPERAÇÃO DO SISTEMA
- A RESINA É SECA POR MEIO DA EVAPORAÇÃO DO SOLVENTE EM UM ATOMIZADOR ,DETERMINAM O FORMATO DAS PARTÍCULAS.
- OUTROS SOLVENTES,CETONAS ALIFÁTICAS E ALICÍCLICAS,SOLVENTES HALOGENADOS,POSSIBILITA A REDUÇÃO DA PRESSÃO DA OPERAÇÃO DO SISTEMA
- SOLVENTE EMPREGADO É O N-BUTANO
- DESTINADOS PRINCIPALMENTE A TINTA E VERNIZES.
- SUSPENSÃO
- MONOMERO DISPERSO NA FORMA DE GORAS DE DIAMETRO ENTRE 30 E 150 MICRO,FASE AQUOSA CONTINUA,AGITAÇÃO VIGOROSA ,NA PRESENÇA DE UM COLÓIDE DE PROTETOR
- INICIADOR SOLÚVEL NO MONOMERO UTILIZADO,MODO QUE A REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO OCORRA DENTRO DAS GOTAS EM SUSPENSÃO,POR UM MECANISMO DE REAÇÕES EM CADEIA VIA RADICAIS LIVRES
- PVC EXOTÉRMICA,REMOÇÃO DE CALOR DO MEIO É GERALMENTE O FATOR LIMITANTE PARA REDUÇÃO DOS TEMPOS DE REÇÃO POR BATELADA.ESSA FALTA DE TROCA DE CALOR É UM AGRAVANTE PARA O AUMENTO DO VOLUME DOS REATORES
- INICIADOR SOLÚVEL NO MONOMERO UTILIZADO,MODO QUE A REAÇÃO DE POLIMERIZAÇÃO OCORRA DENTRO DAS GOTAS EM SUSPENSÃO,POR UM MECANISMO DE REAÇÕES EM CADEIA VIA RADICAIS LIVRES
- EMULSÃO
- O monômero liquefeito é disperso na forma de gotas extremamente pequenas, com diâmetro normalmente entre 0,1 e 1 μm, em meio a uma fase aquosa contínua, por meio de agitação vigorosa e da presença de um agente emulsificante.
- Um iniciador solúvel em água é utilizado ,de modo que a reação de polimerização ocorra preferencialmente no monômero emulsificado, por um mecanismo de reações em cadeia via radicais livres, como no processo de polimerização em suspensão
- • A reação de polimerização em emulsão ocorre em um reator capaz de suportar a pressão de vapor do monômero na temperatura de polimerização. • Essa temperatura é usualmente na faixa entre 40 e 60ºC, o que corresponde a pressões entre 0,4 e 10 atm. • A temperatura de polimerização é escolhida em função do peso molecular desejado para o polímero. – O controle da temperatura de polimerização tem forte efeito sobre o peso molecular.
- • Um dos componentes mais importantes da polimerização em emulsão é o agente emulsificante. – Emulsificantes típicos são os sais de sódio e amônio de álcoois sulfatados, sulfonatos de alquila, sulfosuccinatos e ácidos graxos
- MASSA MOLAR K
- A massa molar de resinas de PVC é normalmente caracterizado por parâmetros de medida relacionados à viscosidade do polímero em solução diluída, utilizando-se viscosímetros do tipo Ostwald.
- Produtores europeus preferem calcular massa molar pelo fator K • Métodos ISO 174, DIN 53726 e NBR 14610 c= concentração da solução rel = viscosidade relativa
- COMPOSTOS
- A misturada resina de PVC com os aditivos é normalmente realizada em misturadores intensivos do tipo batedeira, também denominada turbomisturadores ou misturadores de alta velocidade
- As pás de mistura são movimentadas por motores elétricos potentes,para efetiva agitação do sistema e mistura dos componentes.
- A câmara cilíndrica tem em seu topo uma tampa dotada de aberturas pelas quais os aditivos podem ser inseridos conforme a seqüência de mistura desejada.
- CICLO DE MISTURA
- SAO Rígido,mistura em alta velocidade,condição para componentes lubrificantes da formulação (estabilizantes térmicos e lubrificantes sólidos)sofram fusão, revestindo por completo as partículas de resina. Flexível Adição da resina, lubrificantes sólidos e estabilizantes térmicos no início e mistura em alta velocidadeNesta temperatura aumenta a porosidade, sendo receptiva à incorporação dos aditivos líquidos e plastificantes, que devem ser lentamente adicionados à mistura em velocidade reduzida.
- CLASSIFICAÇÃO
- Plastissóis • Denominação dada às dispersões de resinas de PVC,obtidas pelos processos de polimerização em emulsão ou micro-suspensão, em líquidos orgânicos, em seu maioria plastificantes ; • Podem ser formulados para se obter características como atoxicidade, resistência à água, óleos,fungos, dentre outras.
- Rigissóis – Rigisol é a denominação dada a plastissóis de alto teor de resina e, conseqüentemente, alta dureza final, formulados especialmente para se conseguir baixa viscosidade no processamento.
- Organosol-Dispersantes são compostos polares que possuem forte atração pelas partículas de resina, ajudando em sua dispersão. Cetonas e ésteres deglicóis são dispersantes comumente utilizados em organossóis.
- Diluentes são geralmente hidrocarbonetos aromáticos ou alifáticos,de natureza apolar.reduzir o custo e a viscosidade do meio líquido do organosol.
- Organosol-Dispersantes são compostos polares que possuem forte atração pelas partículas de resina, ajudando em sua dispersão. Cetonas e ésteres deglicóis são dispersantes comumente utilizados em organossóis.
- Plastigéis
- Definidos como compostos vinílicos de altíssima pseudoplasticidade, ou seja, plastissóis aos quais são adicionados agentes espessantes;
- ESTRUTURA QUE FORMA O CISALHAMENTO,MATERIAL FACIL DE SER MOLDADO,NA FORMA DESEJADA.
- INDUSTRIA AUTOMOBILÍSTICA:: protetores contra ruído e choques,como elemento de vedação.
- APLICAÇÕES
- O PVC é atóxico, leve, sólido, resistente, impermeável, estável e não propaga chamas.
- único plástico utilizado para a fabricação de bolsas de sangue.
- O PVC pode ser rígido ou flexível, opaco ou transparente, brilhante ou fosco, colorido ou não. Estas características são obtidas com a utilização de plastificantes, estabilizantes térmicos, pigmentos, entre outros aditivos, usados na formulação do PVC
- único plástico utilizado para a fabricação de bolsas de sangue.
- PVC,CONSTRUÇÃO CIVIL E ARQUITETURA
- Calhas; • eletrodutos; • Esquadrias, portas e janelas; • Recobrimentos de fios, cabos elétricos; • Forros e divisórias;
- O PVC é atóxico, leve, sólido, resistente, impermeável, estável e não propaga chamas.
- APLICAÇÕES
- Definidos como compostos vinílicos de altíssima pseudoplasticidade, ou seja, plastissóis aos quais são adicionados agentes espessantes;
- Rigissóis – Rigisol é a denominação dada a plastissóis de alto teor de resina e, conseqüentemente, alta dureza final, formulados especialmente para se conseguir baixa viscosidade no processamento.
- Plastissóis • Denominação dada às dispersões de resinas de PVC,obtidas pelos processos de polimerização em emulsão ou micro-suspensão, em líquidos orgânicos, em seu maioria plastificantes ; • Podem ser formulados para se obter características como atoxicidade, resistência à água, óleos,fungos, dentre outras.
- CLASSIFICAÇÃO
- SAO Rígido,mistura em alta velocidade,condição para componentes lubrificantes da formulação (estabilizantes térmicos e lubrificantes sólidos)sofram fusão, revestindo por completo as partículas de resina. Flexível Adição da resina, lubrificantes sólidos e estabilizantes térmicos no início e mistura em alta velocidadeNesta temperatura aumenta a porosidade, sendo receptiva à incorporação dos aditivos líquidos e plastificantes, que devem ser lentamente adicionados à mistura em velocidade reduzida.
- CICLO DE MISTURA
- A câmara cilíndrica tem em seu topo uma tampa dotada de aberturas pelas quais os aditivos podem ser inseridos conforme a seqüência de mistura desejada.
- As pás de mistura são movimentadas por motores elétricos potentes,para efetiva agitação do sistema e mistura dos componentes.
- A misturada resina de PVC com os aditivos é normalmente realizada em misturadores intensivos do tipo batedeira, também denominada turbomisturadores ou misturadores de alta velocidade
- COMPOSTOS
- Produtores europeus preferem calcular massa molar pelo fator K • Métodos ISO 174, DIN 53726 e NBR 14610 c= concentração da solução rel = viscosidade relativa
- A massa molar de resinas de PVC é normalmente caracterizado por parâmetros de medida relacionados à viscosidade do polímero em solução diluída, utilizando-se viscosímetros do tipo Ostwald.
- MASSA MOLAR K
- • Um dos componentes mais importantes da polimerização em emulsão é o agente emulsificante. – Emulsificantes típicos são os sais de sódio e amônio de álcoois sulfatados, sulfonatos de alquila, sulfosuccinatos e ácidos graxos
- • A reação de polimerização em emulsão ocorre em um reator capaz de suportar a pressão de vapor do monômero na temperatura de polimerização. • Essa temperatura é usualmente na faixa entre 40 e 60ºC, o que corresponde a pressões entre 0,4 e 10 atm. • A temperatura de polimerização é escolhida em função do peso molecular desejado para o polímero. – O controle da temperatura de polimerização tem forte efeito sobre o peso molecular.
- Um iniciador solúvel em água é utilizado ,de modo que a reação de polimerização ocorra preferencialmente no monômero emulsificado, por um mecanismo de reações em cadeia via radicais livres, como no processo de polimerização em suspensão
- O monômero liquefeito é disperso na forma de gotas extremamente pequenas, com diâmetro normalmente entre 0,1 e 1 μm, em meio a uma fase aquosa contínua, por meio de agitação vigorosa e da presença de um agente emulsificante.
- SUSPENÇÃO
- O CARREGAMENTO DO REATOR GERALMENTE É INICIADO COM ÁGUA DESMINERALIZADA,ADITIVOS DE POLIMERIZAÇÃO,DISPERSANTES NA FORMA DE DESOLUÇÃO E INICIADORES.É SELADO E É FEITO ALTO VACUO PARA ELIMINAR AO MAXIMO DE OXIGENIO DO MEIO REACIONAL,AUMENTANDO O TEMPO DE REAÇÃO E AFETANDO AS PROPRIEDADES DO PRODUTO FINAL.
- VACUO NO REATOR,UMA VEZ QUE A REAÇÃO É INICIADA ,O REATOR DEIXA DE SER AQUECIDO E PASSA A SER RESFRIADO, POIS A REAÇÃO DÉ EXOTÉRMICA.A TEMPERATURA DE REAÇÃO,GERALMENTE NA FAIXA ENTRE 50 E 70 º C ,É O PRINCIPAL PARAMETRO PARA DEFINIÇÃO DO PESO MOLECULAR DA RESINA,GERALMENTE EXPRESSO PELO VALOR K.
- O CARREGAMENTO DO REATOR GERALMENTE É INICIADO COM ÁGUA DESMINERALIZADA,ADITIVOS DE POLIMERIZAÇÃO,DISPERSANTES NA FORMA DE DESOLUÇÃO E INICIADORES.É SELADO E É FEITO ALTO VACUO PARA ELIMINAR AO MAXIMO DE OXIGENIO DO MEIO REACIONAL,AUMENTANDO O TEMPO DE REAÇÃO E AFETANDO AS PROPRIEDADES DO PRODUTO FINAL.
- MONOMERO DISPERSO NA FORMA DE GORAS DE DIAMETRO ENTRE 30 E 150 MICRO,FASE AQUOSA CONTINUA,AGITAÇÃO VIGOROSA ,NA PRESENÇA DE UM COLÓIDE DE PROTETOR
- MASSA
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Información
- Descripción
- Mapa Mental sobre PVC_1, creado por Debora Kozak el 04/11/2014.
- Creado por
- Debora Kozak
- Visitas
- 3
- Historial
-
- Creado por Debora Kozak · 4 nov 2014
- Copiado por Debora Kozak · 4 nov 2014
- Valoración