Torno CNC

Torno CNC

1. Es un tipo de máquina herramienta de la familia de los tornos que actúa guiado por una computadora que ejecuta programas controlados por medio de datos alfa-numéricos, teniendo en cuenta los ejes cartesianos X,Y,Z.

   • Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para mecanizar piezas de revolución.
     • Ofrece una gran capacidad de producción y precisión en el mecanizado por su es- tructura funcional y porque los valores tecnológicos del mecanizado están guiados por el ordenador que lleva incorporado
   • Historia
     • El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007), junto con su empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940.
       • La aplicación del control numérico abarca gran variedad de procesos
         • Aplicaciones con máquina herramienta, tales como el taladrado, laminado, torneado, etc.
         • Aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado e inspección.
         • La puesta en marcha del control numérico estuvo caracterizada por un desarrollo anárquico de los códigos de programación. Cada constructor utilizaba el suyo particular.
           • Pronto se normalizaron los códigos de programación
             • N que corresponde al número de bloque o secuencia.
             • X, Y, Z son las que se utilizan para señalar las cotas correspondientes a los ejes de coordenadas X, Y, Z de la máquina herramienta.
             • G se utiliza para informar al control de las características de las funciones de mecanizado.
             • M corresponde a nominación de funciones auxiliares
   • Funcionamiento de los Tornos CNC
     • En su funcionamiento los tornos CNC tienen tres ejes de referencia, llamados X,Z,Y:
       • El eje Z es el que corresponde al desplazamiento longitudinal de la herramienta en las operaciones de cilindrado.
         • El eje X es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta y corresponde a las operaciones de refrentado, siendo perpendicular al eje principal de la máquina.
           • Y comanda la altura de las herramientas del CNC.
   • Arquitectura general de un torno CNC
     • Motor y cabezal principal: Este motor limita la potencia real de la máquina y es el que provoca el movimiento giratorio de las piezas,
       • Las características del motor y husillo principal de un torno CNC pueden ser las siguientes:
         • Diámetro agujero husillo principal: 100 mm
         • Nariz husillo principal: DIN 55027 Nº 8 / Camclock Nº 8
         • Cono Morse Nº 2
         • Gama de velocidades: 2
         • Velocidad variable del husillo: I: 0-564 rpm II: 564-2000 rpm
         • Potencia motor: 15 kw.
       • Bancada y carros desplazables: Los husillos funcionan por el principio de recirculación de bolas, mediante el cual un tornillo sin fin tiene un acoplamiento a los respectivos carros. Cada carro tiene un motor independiente, estos motores funcionan como un motor convencional de Motor de corriente alterna
         • Estructura de la bancada
           • Altura entre puntos: 375 mm
           • Diámetro admitido sobre bancada: 760 mm
           • Diámetro sobre carro longitudinal 675
           • Diámetro admitido sobre carro transversal. 470 mm
           • Avance de trabajo ejes Z, X. 0-10000 mm/min
           • Desplazamientos rápidos ejes Z, X 15/10 m/min
           • Fuerza empuje longitudinal 9050 N
           • Fuerza empuje transversal 9050 N
         • Ajuste posicionamiento de carros: Para corregir los posibles fallos de posicionamiento hay dos sistemas electrónicos uno de ellos directo y el otro sistema indirecto. El sistema de ajuste directo utiliza una regla de medida situada en cada una de las guías de las bancadas, donde actúa un lector óptico que mide exactamente la posición del carro, transfiriendo a la UCP las desviaciones que existen donde automáticamente se reprograma hasta conseguir la posición correcta.
           • Portaherramientas: El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde pueden ir ubicados de seis a veinte herramientas diferentes, según sea el tamaño del torno, o de su complejidad.
             • Accesorios y periféricos
               • UCP (Unidad de Control de Proceso)
               • Gráficos dinámicos de sólidos y de trayectoria
               • Editor de perfiles
               • Periféricos de entrada
               • Periféricos de salida
               • Unidad Central de Proceso: La UCP o CPU es el cerebro de cálculo de la máquina, gracias al microprocesador que incorpora. Sus funciones principales es desarrollar las órdenes de mando y control que tiene que tener la máquina de acuerdo con el programa de mecanizado que el programador haya establecido