Unidad III: Solución de problemas de manufactura

Unidad III: Solución de problemas de manufactura

1. 3.2 Aplicación de Six sigma

   • Se usa para denotar la desviación estándar poblacional (proceso) y proporciona una forma de cuantificar la variación que tiene una variable de dicha poblacion o proceso
   • Metodologia
     • Mejora de procesos centrada en la reducción de la variabilidad de los mismos.
   • caracteristícas
     • Para los clientes es la eliminación de las causas de los errores o defectos en los procesos
   • Meta
     • Llegar a un máximo de 3.4 defectos por de eventos u oportunidades
   • Terminología
     • Defecto o no conformidad
       • Error o equivocación que llega al cliente
     • Unidad de trabajo
       • Resultado de un proceso o paso individual de un proceso
     • Defectos por unidad (DPU)
       • Una medida de calidad de los resultados
     • Defectos por millón de oportunidades
       • Rediseño de la calidad
   • Metas
     • Liderazgo comprometido de arriba hacia abajo
     • Estructura directiva a tiempo completo
     • Entrenamiento
     • Acreditación
     • Orientada al cliente y enfocada a los procesos
     • Dirigida con datos
     • Se apoya de una metodología robusta
     • Proyectos que generan ahorros o aumentos en ventas
     • El trabajo se reconoce
     • Plantea proyectos largos
     • Comunicación en todos los niveles
   • Etapas
     • Definir
     • Medir
     • Analizar
     • Mejorar
     • Controlar
   • Tipos de problemas
     • Problemas de no conformidad
     • Problemas con desempeños no estructurados
     • Problemas de eficiencia
     • Problemas de diseño de productos
     • Problemas de diseño de procesos

2. 3.1 TOPS (equipos orientados a la solución de problemas

   • Metodología 8D
     • Usada para laresolución de problemas para
       • Mejoramiento de productos
       • Mejoramiento de procesos
     • 8 disciplinas (D)
       • Paso D- cero
         • Documentar los sintomas que ocasionaron el problema
       • Paso D- uno
         • Formar un equipo transfuncional
       • Paso D dos
         • Describir el problema (que, cuando, donde, porque, como, cuantos)
       • Paso D- tres
         • Implemente y especifique las acciones interinas de contención del problema
       • Paso D- cuatro
         • Identificar y verificar las causas raíz
       • Paso D- cinco
         • Elegir y verificar las acciones correctivas
       • Paso D- seis
         • Poner y validar las acciones correctivas permanentes en ejecución
       • Paso D- Siete
         • Prevenir la repetición del problema
       • Paso D- Ocho
         • Felicite a su equipo
     • Clave de la metodología
       • Focalizarse en hechos y opiniones

3. 3.3 Herramientas Lean Manufacturing

   • Es la persecución de un sistema de fabricacion mediante la eliminación de desperdicio
   • Principios
     • Valor
     • Flujo de valor
     • Flujo de actividades
     • Pull a las actividades
     • Mejora continúa
   • Control de la fuente
   • Poka Yoke
   • Value Stream Mapping
   • Mantenimiento productivo total
   • Total Quality Management
   • Cinco "s"
   • Just In time
   • Kanban
   • Estandarización de operaciones
   • Single Minute Exchange Die
   • One Piece Flow
   • Células de trabajo
   • Heinjuka
   • Gestión visual

4. 3.4 Herramientas creativas para la solución de problemas

   • Recolección de datos
   • Bainstroming
   • Diagrama de Pareto
   • Diagrama de Ishikawa
   • Matriz de relación
   • Diagrama de comportamiento
   • Diagrama de Gantt
   • Entrevistas
   • Chack list
   • Diagrama de flujo