POLIESTERES

POLIESTERES

1. USOS

   • Las fibras de poliéster son 50% cristalinas y el Angulo de sus moléculas puede variar. Sus propiedades son muy sensibles a los procesos termodinámicos. Básicamente el poliéster, a través de modificaciones químicas y físicas, puede ser adaptado hacia el uso final que se le va a dar, como puede ser fibras para ropa, textiles, para el hogar o simplemente filamentos o hilos (De amplio uso en prendas de vestir y deportivas, sola ó mezclada con otras fibras. Son muy resistentes y con un precio relativamente bajo)
     • Fabricación de envases para bebidas, Fabricación de vasijas en la ingeniería, medicina, agricultura etc, Sutura o fijación ósea o para sustituir fragmentos óseos (biomedicina), Fabricación de juguetes, agentes adhesivos, colorantes y pinturas, Fabricación de componentes eléctricos y electrónicos, Fabricación de cintas adhesivas, hilos de refuerzo para neumáticos, Fabricación de carcasas, interruptores, capacitores, Piezas para la industria automotriz

2. INGREDIENTES

   • El principal ingrediente utilizado en la fabricación del poliéster es el etileno, derivado del petróleo y el proceso químico por el que se produce el ácido de poliéster se denomina polimerización. El poliéster conseguido por métodos químicos toma la forma de unas virutas sólidas, como la porcelana, que se someten a un procedimiento de fusión y extrusión. Para ello, se van introduciendo por un embudo hacia una especie de cañón calentado que lo va fundiendo, hasta que sale por el otro extremo. El líquido que se ha conseguido se prensará en una máquina hiladora y cuando se solidifique de nuevo se habrán conseguido unos filamentos continuos. Estos filamentos pasarán de nuevo por un tubo giratorio, que los estirará hasta hacerlos crecer muchas más veces en relación con su tamaño original. El proceso posterior de retorcer ese filamento estirado le proporcionará fuerza y elasticidad. Una vez pasada esta fase, el rizado y corte del hilo en unos largos específicos produce el hilo de poliéster

3. PROCESO

   • Las materias primas para la producción de fibras PES son principalmente el ácido tereftálico y el etilenglicol. A una temperatura de 260ºC.
     • Para formar el poliéster el teraftalato se hace reaccionar con el etilenglicol en presencia de un catalizador a una temperatura de 150-210ºC. La química resultante forma un monómero, el alcohol que se combina con el ácido a una elevada temperatura, el poliéster recién formado es fundido y extruido a través de la hilera o tobera para formar largas cintas. El poliéster se obtiene haciendo reaccionar un ácido con un alcohol y estos reciben el nombre de éster. Las fibras se hilan por fusión en un proceso donde las fibras se estiran en caliente para orientar las moléculas y lograr una mejoría notoria en la resistencia y la elongación y en especial en las propiedades de comportamiento bajo esfuerzo y el manchado. Después de que el poliéster es sometido a la polimerización, las cintas largas se dejan secar hasta que se vuelven quebradizas, este material se corta en pequeños chips para formar la fibra corta. Las fibras de poliéster se hilan en fibras cortas, filamento y cable.
       • PROCESO DE EXTRUSIÓN
         • La materia prima en forma de granos pequeños se introduce por un embudo en un cañón calentado, donde un cilindro con rosca de tornillo la transporta a lo largo del tubo. El material se va fundiendo, por lo que ocupa menos espacio, y va saliendo por un extremo. Posteriormente, la fabricación del plástico se completa mediante dos procesos: la extrusión combinada con soplado y el moldeo con inyección a presión.
           • Moldeo con inyección a presión :El material de plástico se calienta hasta el punto de fusión, se inyecta a una alta presión en moldes con refrigeración, donde se enfría y se solidifica con la forma del objeto. El molde se construye en dos mitades que se separan después de la inyección para retirar el artículo de plástico. El proceso genera residuos sólidos, filtraciones de aceites hidráulicos y la utilización de aceites de refrigeración de herramientas.
             • Extrusión combinada con soplado: La materia prima plástica se funde y se procesa a través de una boquilla. Luego, mediante una serie de operaciones auxiliares, se obtienen los productos de material plástico. Este proceso incluye la generación de desechos sólidos, la utilización de agua para el enfriamiento, y, en algunos casos, de disolventes químicos.
               • TOBERA
                 • Vista transversal y longitudinal: Es la técnica de producir imágenes visibles de estructuras o detalles demasiado pequeños para ser percibidos a simple vista. Es un método bastante seguro en fibras naturales más en cambio para fibras modificadas por el hombre puede llevar a errores. Para poder observar las fibras al microscopio antes hay que prepararlas, se coloca en un porta muestras la fibra, se añade una gota de agua y se coloca sobre ellas un portaobjetos. FÓRMULA: C10H804.
                   • TRANSVERSAL
                   • LONGITUDINAL

Imágenes y archivos del mapa