Proceso de transformación

Proceso de transformación

1. Cortado de la tira de la chapa.

   • Se realiza por
     • Cizallamiento y cuchillas circulares

2. Enderezado de la chapa

   • Maquinas de varios cilindros pesados

3. Corte de chapa por medio de punzon matriz

   • Perforación de una chapa que genera una placa llamada matriz

4. Curvado o doblado

   • Dar forma de superficie curva desarrollable

5. Curvado de tubo piezas huecas

   • Se adaptan medidas especiales de precaución evitando pliegues o grietas

6. Enrollado de la chapa

   • Enrollar parcial o totalmente por medio de útiles de matricería

7. Bardoneado, rebordeado y cercado

   • Bardoneado y rebordeado
     • Moldura que se hace longitudinal o circularmente en chapa
   • Cercado
     • Introducir alambre o varilla en el borde efectuado

8. Perfilado

   • Fabricacion de perfiles de longitud considerable por medio de curvado o doblado de tiras de chapa

9. Engrapado y engatillado

   • Unión de dos piezas de chapa a traves de un dobles en ambas chapas

10. Embutido de chapas

    • Dar forma en ahuecado por deformación de chapas

11. Abombado

    • Ensachan las partes inferiores de recipiente previamente embutidos

12. Canteado

    • Realizar una ceja en el control de una pieza de plegado

13. Acuñado

    • Se produce un relieve en estampa

14. Troqueles y estampas

    • Molde capaz de dar forma de una sola vez (cortar, embutir)
      • Condiciones de metales en estampacion en frio
        • Espesor de la pieza debe ser uniforme, la superficie debe ser perfecta sin golpes o marcas, metal o aleación debe ser maleable
      • Operaciones combinadas
        • Se puede efectuar en varios troqueles o en uno solo

15. Extrusión

    • Una masa de material ductil fluye a traves de un orificio por medo de un impacto o una fuerte compresión
      • Extrusión en frio
        • Obliga a fluir el material depositado en el fondo de la matriz entre lasparedes de esta y paredes de punzon que la presionan a gran fuerza.
          • Extrusión inversa
          • Extrusión directa
      • Extrusión en caliente
        • El metal debe estar a temperaturas comprendidas entre la cristalización y la fusión

16. Fabricación de tubos

    • Tubos con costura
      • Se fabrican de una lamina de hierro calentada al rojo vivo donde se estira por una matriz de forma de bocina
    • Tubos sin costura
      • Se parte el material macizo a las cuales se hace un taladrado y despues se estiran en caliente

17. Trefilado

    • Hacer pasar un alambre grueso por una placa de acero que se encarga de volver el diametro mas delgado

18. Repulsado o entallado a torno

    • Embutido a torno que consiste en obtener de un disco plano de chapa o una pieza previamente embutida, un recipiente o una figura de revolución de forma concava

19. Forjado

    • Forjado Mecanico
      • Se realiza cuando se trata de piezas grandes o el forjado manual seria lento y caro
    • Forjado con estampa
      • Se obtiene piezas de varias foras mediante moldes llamados estampas

20. Moldes metálicos empleados en la fundición de piezas

    • Fundición a coaquilla
      • Sustituye los moldes de arena de la fundición ordinaria por gravedad por moldes metalicos
    • Fundición a presión
      • La colada no se realiza a gravedad si no que se inyecta a presión en el molde
        • Matrices para fundición a presión
          • Exigen materiales completamente distintos a los empleados en el molde de coaquilla
        • Maquinas para fundición a presión
          • Cierran el molde, colocan los machos en posición y ña maquina se prepara para inyectar
          • Inyectan metal con la presión necesaria
          • Abren las placas extraen la pieza una vez fundida