TPM - Manutenção Produtiva Total

TPM - Manutenção Produtiva Total

1. As etapas para a implantação do TPM compreendem atividades preparatórias, lançamento e execução dos pilares básicos

   • ETAPA 1 - Decisão e declaração pela alta direção
     • ETAPA 2 - Treinamento e Introdução
       • ETAPA 3 - Estrutura de Implantação
         • ETAPA 4 - Definição de diretrizes e metas globais
           • ETAPA 5 - Elaboraçao do plano de implantação
             • ETAPA 6 - Lançamento do TPM
               • PILARES DO TPM
                 • Pilares Básicos do TPM
                   • Melhoria Específica
                     • ETAPA 1 - Seleção dos Equipamentos
                     • ETAPA 2 - Constituição e capacitação dos grupos de trabalho
                     • ETAPA 3 - Levantamento das Perdas Atuais
                     • ETAPA 4 - Definição de Metas de Melhoria
                     • ETAPA 5 - Elaboração do Plano de Melhorias
                     • ETAPA 6 - Mapeamento das Análises
                     • ETAPA 7 - Implementação das Melhorias
                     • ETAPA 8 - Comprovação dos Resultados
                     • ETAPA 9 - Providências para evitar Recorrência
                     • ETAPA 10 - Disseminação das Melhorias
                     • Foca no gerenciamento e melhoria do Equipamento
                   • Manutenção Autônoma
                     • 1 - Limpeza Inicial
                     • 2 - Eliminação das fontes de sujeira e difícil acesso
                     • 3 - Normas provisórias de limpeza, inspeção e lubrificação
                     • 4 - Inspeção Geral
                     • 5 - Inspeção Autônoma
                     • 6 - Padronização
                     • 7 - Gerenciamento Autônomo
                     • Operador cuida da manutenção do seu equipamento
                   • Manutenção Planejada
                     • ETAPA 1 - Levantamento da Condição Atual
                       • ETAPA 2 - Estabelecer organização de Melhorias Específicas
                         • ETAPA 3 - Estabelecer um sistema de controle da informação
                           • ETAPA 4 - Estabelecer um sistema de Controle de Manutenção Preventiva
                             • ETAPA 5 - Estabelecer um sistema de Controle de Inspeção Preventiva
                               • ETAPA 6 - Mensuração dos Resultados da Manutenção
                     • Detectar e tratar anormalidades antes que ocorra defeito no equipamento
                   • Treinamento e Educação
                     • Níveis de Habilidade
                       • Nível 1 - Falta conhecimento teórico e habilidade prática
                         • Nível 2 - Conhece a teoria, mas não a prática
                           • Nível 3 - Muita prática, mas sem teoria
                             • Nível 4 - Muito conhecimento teórico e prático
                     • Níveis de Operador
                       • Operador I - Detecta anormalidades e consequências
                         • Operador II - Capaz de descobrir a causa das anormalidades
                           • Operador III - Entende a relação entre equipamento e qualidade, podendo predizer defeitos e descobrir suas causas
                             • Operador IV - Entende e repara os equipamentos
                     • Treinamento dos operários
                   • Melhorias de Projeto
                     • ETAPA 1 - Investigar e Analisar situação atua
                     • ETAPA 2 - Estabelecer Sistema de Melhoria no Projeto
                     • ETAPA 3 - Iniciar um novo sistema e promover treinamento
                     • ETAPA 4 - Aplicar o novo sistema
                     • Incrementar a interface entre Engenharia do Projeto e de Manutenção
                 • Pilares adicionados posteriormente para ampliar o TPM e transforma-lo em Sistema de Gestão
                   • Manutenção da Qualidade
                     • Atividades que estabelecem condições dos equipamentos que não produzem defeitos no produto
                       • Classificação da origem dos Defeitos
                         • Materiais
                           • Equipamentos
                             • Métodos
                               • Pessoas
                     • PASSO 1 - Preparar uma matriz de Garantia da Qualidade
                       • PASSO 2 - Preparar tabela de análise das condições das entradas da produção
                         • PASSO 3 - Planejar solução do problema
                           • PASSO 4 - Avaliar seriedade dos problemas
                             • PASSO 5 - Usar análise P-M para bloquear as causas dos problemas
                               • PASSO 6 - Simular impactos com as medidas propostas
                                 • PASSO 7 - Implementar melhorias
                                   • PASSO 8 - Revisar condições das entradas da produção
                                     • PASSO 9 - Consolidar e confirmar pontos de verificação
                                       • PASSO 10 - Preparar tabela para controle da qualidade
                   • Melhorias Administrativas
                     • Escritórios são "fábricas de informações", devendo ser de alta qualidade, corretas, precisas e uteis
                     • Devem ser implantadas com base em:
                       • Melhorias Específicas
                       • Manutenção Autônoma da administração
                       • Educação e Treinamento
                       • Flexibilidade
                       • Medidas de Desempenho
                   • Segurança, saúde e meio ambiente
                     • Garante a confiabilidade do equipamento, previne erros humanos e elimina acidentes e poluição
                       • Rotinas de Segurança
                       • Atividades para aumentar confiabilidade dos equipamentos
                       • Auditorias de segurança
                     • Os pilares básicos do TPM já tratam de forma direta e indireta nos aspectos deste pilar.
                       • Manutenção Autônoma
                       • Manutenção Planejada
                       • Melhorias Específicas
                       • Educação e Treinamento
                       • Melhorias no Projeto
               • Inicio do desafio de reduzir a zero as perdas nos equipamentos
             • Definir prazos para cada etapa de implantação; definir área e equipamentos piloto; Forma de controle da implantação do TPM; Previsões de despesas
           • Dar objetivos ao trabalho que será desenvolvido
         • Instituir uma Secretaria ou Comitê do TPM, com objetivo de fomentar as atividades do método
       • Fazer com que os colaboradores de todos os niveis hierárquicos estabeleçam uma linguagem comum sobre o método
     • A Alta Direção deve declarar para toda a empresa qual a sua intenção e expectativa com a implantação do TPM

2. Significado

   • Falha zero e quebra zero das máquinas
   • Defeito zero nos produtos e perda zero no processo

3. Características

   • Sistema que engloba ciclo de vida útil do equipamento
   • Participam a engenharia, produção e a manutenção
   • Todos os níveis hierárquicos da empresa participam
   • Processo motivacional com trabalho em equipe

4. Conceito

   • FASE 1 - Conservar o nível máximo da produtividade
   • FASE 2 - Conservar os ritmos das melhorias, mudanças e transformações

5. Objetivo

   • Maximização do desempenho operacional de máquinas e equipamentos
   • Eliminar ou reduzir as perdas que prejudicam o desempenho
     • Dos equipamentos
       • Manutenção Programada
       • Produção Seriada
         • Perda por Parada
           • Acidental
           • Durante mudança de Linha
         • Perda por Baixo Rendimento
           • Pequenas Paradas
           • Quedas de Velocidade
         • Perda por Defeito
           • No processo
           • No início do processo
       • Produção Contínua
         • Parada Programada
           • Manutenção
           • Ajuste no Processo
         • Parada Acidental
           • Falha no Equipamento
           • Falha no Processo
         • Parada por Baixo Rendimento
           • Perda normal da Produção
           • Perda anormal da Produção
         • Parada por Defeitos
           • Produto defeituoso
           • Reprocesso
       • Defeito ou falha
       • Ajustes
       • Troca de Ferramental
       • Pequenas Paradas
       • Redução de Desempenho
       • Correção de Defeitos
       • Defeito no Início do Processo
     • Da eficiência das pessoas
       • Falhas administrativas
       • Falhas operacionais
       • Desorganização da Produção
       • Falha de Logística
       • Medições e Ajustes excessivos
     • Na eficiência na utilização de materiais e energia
       • Desperdício de Energia
       • Perda de Materiais
       • Matrizes, Ferramentais, Gabaritos

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