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Metodologías para estimar riesgos
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Metodologías para estimar riesgos
HAZOP-Hazard and Operability Study
- Método cuali-cuantitativo. Identifica las causas, consecuencias y controles necesarios cuando se detecta un evento negativo, se basa en 7 aspectos básicos.
- 1. Tópico de análisis
- 2. Riesgo , restricción ,limitación
- 3. Causas posibles
- 4. Consecuencias en el proceso
- 5. Medios de control actual.
- 6. Controles complementarios (acciones).
- 7. Prioridad(nivel de riesgo)
- Método cuali-cuantitativo. Identifica las causas, consecuencias y controles necesarios cuando se detecta un evento negativo, se basa en 7 aspectos básicos.
Árbol de fallos
- Métodos mas ampliamente usados en sistemas de relatividad, mantenimiento y análisis de seguridad. Es un proceso deducible utilizado para determinar las varias combinaciones de fallas de equipo electrónico (hardware), programas de computación (software) y errores humanos que pueden causar eventos indeseables (referidos como eventos altos) al nivel del sistema.
- Se utiliza para accidentes mayores involucrando causas directas y causas indirectas de elementos que podrían causar que un evento ocurriera es decir descompone sistemáticamente un suceso complejo hasta llegar a sucesos básicos.
- 1 Suceso top , 2 Sucesos intermedios, 3 Sucesos básicos
Un análisis modal de fallos y efectos (AMFE)
- Herramientas más utilizadas en la planificación de la seguridad en la atención,evalúa las deficiencias que puede ocasionar un mal funcionamiento del servicio y priorizar las acciones encaminadas a minimizarlas o eliminarlas.
- Identifica los fallos potenciales en un sistema y los clasifica dependiendo de la gravedad o el efecto que producen los fallos en el sistema, se basa en 3 aspectos básicos.
- 1 Severidad(S) 2 Incidencia(O) 3 Detección(D)
- Por medio de estos tres aspectos se calcula los números de prioridad del riesgo conocido como (RPN). RPN = S x O x D
- Herramientas más utilizadas en la planificación de la seguridad en la atención,evalúa las deficiencias que puede ocasionar un mal funcionamiento del servicio y priorizar las acciones encaminadas a minimizarlas o eliminarlas.
AMFEC – Análisis Modal de Fallos Efectos y su Criticidad
- Tiene una a jerarquización del grado de criticidad del riesgo el cual permite anticipar el conjunto de medidas preventivas necesarias en los procesos a fin de reducir los riesgos de producir productos no conformes. Se basa en 5 aspectos básicos. Estos son:
- 1 Definición de la intención de diseño
- 2 Análisis funcional
- 3 Identificación de modos de falla
- 4 Efectos y consecuencias de la falla
- 5 Jerarquización del riesgo
- Tiene una a jerarquización del grado de criticidad del riesgo el cual permite anticipar el conjunto de medidas preventivas necesarias en los procesos a fin de reducir los riesgos de producir productos no conformes. Se basa en 5 aspectos básicos. Estos son:
Método SHARP (Systematic Human Analysis Reliability Procedure)
- Constituye un metodología sistemática para determinar que operaciones humanas es necesario analizar y que modelos son los más adecuados. La metodología consiste en:
- 1. Definición: Se describen todas las operaciones humanas.
- 2. Criba: Se determina si se pueden evaluar todos estos sucesos de forma sencilla caso contrario proceder a un estudio más detallado
- 3. Identificación de condicionantes: Si es necesario un estudio detallado conviene determinar en primer lugar los condicionantes del suceso a evaluar: entorno, situacion y actuacion
- 4. Elección del modelo: Según las características del suceso se determina la técnica de evaluación más apropiada, estas se describen en los siguientes apartados.
- 5. Evaluación del impacto: Se realiza una primera evaluación para determinar el impacto que puede tener el evento sobre los sucesos complejos estudiados.
- Constituye un metodología sistemática para determinar que operaciones humanas es necesario analizar y que modelos son los más adecuados. La metodología consiste en:
WHAT IF
- Es utilizado principalmente para Plantas de Procesos NO complejos, y en especial para los procesos de cada etapa. Una de las características en la "Creatividad Individual" del analista.
- 1. Se Identifican los Riesgos. Para ello se realizan una serie de preguntas a las cuales hay que responder.
- 2. Evaluación y valoración. Tras hacerse las preguntas se analizan los errores.
- 3. Control. Finalmente identificados los riesgos, evaluados y analizados, solo nos queda tomar decisiones para un control o/y eliminación de los riesgos.
- Es utilizado principalmente para Plantas de Procesos NO complejos, y en especial para los procesos de cada etapa. Una de las características en la "Creatividad Individual" del analista.
Análisis de PARETO
- El diagrama de Pareto es una comparación ordenada de factores relativos a un problema. Esta comparación nos va a ayudar a identificar y enfocar los pocos factores vitales diferenciándolos de los muchos factores útiles.
- 1. Seleccionar categorías lógicas para el tópico de análisis identificado (incluir el periodo de tiempo).
- 2. Reunir datos. La utilización de un Check List puede ser de mucha ayuda en este paso.
- 3. Ordenar los datos de la mayor categoría a la menor ; Totalizar los datos para todas las categorías; Calcular el porcentaje del total que cada categoría representa.
- El diagrama de Pareto es una comparación ordenada de factores relativos a un problema. Esta comparación nos va a ayudar a identificar y enfocar los pocos factores vitales diferenciándolos de los muchos factores útiles.
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