PRODUÇÃO DE CONCRETO

PRODUÇÃO DE CONCRETO

1. INTRODUÇÃO

   • o É constituído de agregados (miúdo e graúdo) envolvidos em pasta de cimento e espaços com ar; o Misturado e dosado em obra.

2. ESOLHA E ARMAZENAMENTO DOS MATERIAIS

   • CIMENTO + ADITIVOS
     • Importante conhecer os tipos de cimentos, bem como o aditivo presente, afim de conhecer as propriedades, alterações e benefícios para o objetivo de sua obra.
       • AGREGADOS
         • A escolha dos agregados depende da característica que se deseja obter, resistência a compressão, menor retração, menores custos e outros. Com o agregado miúdo deve levar em consideração a quantidade de água que condiciona a resistência e durabilidade do concreto. Com o agregado graúdo se deve levar em consideração o formato dos grãos e menores quantidades de água.
           • ÁGUA
             • Depende da utilização de agregados graúdo e miúdo.
               • ARMAZENAMENTO
                 • Para o cimento, deve-se colocá-los em pilhas que não ultrapasse 10 sacos, em locais cobertos, protegidos e sem contato direto com o piso. Os agregados miúdos devem ser colocados em baias drenadas, enquanto que com agregados graúdos deve ter cuidado para não haver segregação.

3. DOSAGEM DOS MATERIAIS

   • DOSAGEM EM MASSA
     • Feita através da pesagem em uma balança calibrada.
       • DOSAGEM EM VOLUME
         • Realizada a partir de um recipiente, no qual permita controlar o seu volume. EX.: PADIOLAS, CAIXAS OU LATAS DE 18 litros.
           • SOBRE O VOLUME
             • A quantidade de massa adicionada não poderá exceder o limite de 50-60kg. A dosagem correta pode ser conferida através do cálculo:
               • H = volume do material/seção transversal da caixa. Onde H é a altura da caixa volumétrica e A seção transversal é fixa.

4. MISTURA

   • MANUAL
     •  A ABNT NBR 6118:1980 fornece uma especificação;
       •  Deve-se ser feito em pequenos volumes ou obras de pouca importância;
         •  Realizado em superfície plana impermeável e resistente;
           •  Misturam-se os secos (agregados e cimento);
             •  Adição de água aos poucos;
               •  Não há permissão para amassamento de volume superior a 100 kg de cimento.
   • MECÂNICA
     •  Obtida em máquinas especiais, chamadas de betoneiras;
       •  Classificação das máquinas:
         • • Betoneira de queda livre ou de gravidade; • Betoneiras de mistura forçada.
           •  Segundo a ABNT, são classificadas por 90% do número de litros que elas são capazes de produzir;
             •  Cada máquina apresenta uma velocidade ótima de mistura;
               •  Para a ABNT, os componentes devem ser misturados até formar uma massa homogênea;
                 •  Tempo de mistura mínimo de 60s, com aumento de 15s para cada metro cúbico de capacidade nominal;
                   •  Ordem de colocação dos materiais:
                     • • Água e agregado graúdo, deixando a máquina limpa; • Cimento, obtendo boa distribuição desse; • Agregado miúdo.
                       • Ilustração de produção na betoneira.

5. TRANSPORTE

   • • O transporte sempre é feito através do menor percurso entre o local de produção e o local de lançamento, sempre evitando a segregação dos materiais, o início de pega e a diminuição na sua trabalhabilidade.
     • • É feito através de carrinhos de mão, jerica, dumpers, elevadores, guinchos, caçambas, grua, calhas e esteiras rolante.

6. LANÇAMENTO

   • etapa feita pelo próprio equipamento de transporte, como jericas, baldes e através de bombas para maiores alturas.
     • O lançamento do concreto produzido na obra deverá ocorrer em menos de 1 hora após a confecção do concreto, pois, depois disso, começa o processo de pega, inviabilizando o seu uso.

7. ADENSAMENTO

   • o Objetiva diminuir o número de vazios;
     • o Feito após o lançamento;
       • o Manualmente, é feito com peças de madeira ou barras de aço;
         • o Utilização de vários golpes;
           • o É feito por camadas do material com espessura de 15 a 20 cm;
             • o Mecanicamente é utilizado em obras de médio e grande porte;
               • o Feito conforme a consistência do concreto;
                 • o Em 15s, a área com equipamento já está adensada;
                   • o Evitar a vibração além de necessária.

8. PRODUÇÃO DE CONCRETO USINADO - DOSADO EM CENTRAL

   • INTRODUÇÃO
     • • Um tipo de concreto produzido em uma central de concreto;
       • • Feito com maior controle afim de atender toda exigência de qualidade e especificações técnicas;
         • • Objetiva atender as obras que necessitam de maiores volumes de concreto em menos tempo;
           • • Menor variabilidade de sua resistência mecânica;
   • CENTRAL DE CONTROLE
     • É um conjunto de equipamentos, cujos são encarregados de realizar as etapas de produção do concreto usinado. Através de um controle automatizado, é possível comandar o conjunto de máquinas para armazenamento, dosagem, misturar e transportar o produto até o caminhão betoneira.
       • Ilustração
   • TIPOS DE CENTRAL
     • CENTRAL DOSADORA
       •  São as mais utilizadas no Brasil;
         •  Dosagem dos materiais e transferência para o caminhão betoneira;
           •  Misturas e homogeneizaçõe são feitas no próprio caminhão;
             •  Concretos mais homogêneos e mais econômicos;
               •  ELEMENTOS:
                 • • Silo de cimento;
                   • • Reservatórios para água e aditivos;
                     • • Balanças de cimento e agregado;
                       • • Hidrômetros;
                         • • Compressores;
                           • • Transportadores de correia.
     • CENTRAL MISTURADORA
       •  Concreto misturado na própria central;
         •  Os misturadores assumem vital importância na qualidade do concreto;
           •  A distribuição dos agregados e do cimento é mais uniforme;
             •  Envia os elementos a um misturador interno;
               •  Concretos com mais resistência e durabilidade;
                 •  Elementos da central misturadora.
   • PESAGEM DOS MATERIAIS
     • • Manual, semiautomática e automática;
   • PROCESSO DE FORNECIMENTO DOS SERVIÇOS
     • PEDIDO DO CONCRETO
       • deve ser realizada especificando a quantidade de concreto em m³, resistência à compressão, tipo do cimento, traço adequado e demais fatores influentes.
         • LACRES E FORMAS
           • na fase de recebimento do concreto usinado, deve-se conferir o posicionamento do lacre na bica do caminhão betoneira, analisar o tempo de viagem e conferir na nota fiscal eletrônica, comparando as características solicitadas. Estando tudo em ordem, recebe o concreto e retira uma amostra para corpos de prova, cujo intuito é de conferir as propriedades do material que foi recebido.
   • TRANSPORTE
     • o Deve-se manter a homogeneidade do concreto;
       • o Pode impor a trabalhabilidade com que o concreto será utilizado;
         • o O transporte deve, sempre que possível, permitir o lançamento direto nas fôrmas;
           • o Deve ser rápido;
             • TIPOS DE TRANSPORTE
               •  Horizontal: carrinho de mão, pequenos veículos motorizados, caminhões agitadores, entre outros;
                 •  Inclinado: realizado por calhas e chicanas, apresentando o inconveniente de segregação;
                   •  Vertical: executado por guinchos ou guindastes com caçambas;
                     •  Bombas: utilizado na concretagem de edifícios, devido a rapidez de execução;
                       •  Caminhões-betoneiras: funcionam com agitadores, que evitam a pega e a desagregação durante o transporte.
   • RECEBIMENTO
     • • Após a chegada do caminhão na obra;
       • • Verificar o documento de entrega com o volume do concreto, classe de agressividade, abatimento, resistência característica do concreto à compressão, consumo do cimento e aditivo;
         • • Avaliar quantidade de água existente no concreto;
           • • Realizar ensaio de abatimento para avaliar a consistência do concreto.
   • LANÇAMENTO
     • Essa etapa pode ser realizada através do auxílio de jericas, gruas e bomba, isso dependerá das condições e necessidades da obra. Esse processo de lançamento, deve ser feito em até 30 minutos após o recebimento, 150 minutos após a adição de água (caso o equipamento seja agitador) e 60 minutos após adicionar água (se o equipamento não possuir agitado.
       • A temperatura para lançamento deve estar entre 5-30°C, caso contrário, deve ser tomadas providências com métodos de reparação de temperatura. Evitando ao máximo os cuidados para não formação de patologias.
   • ADENSAMENTO
     • • Providenciar equipamentos necessários;
       • • Não colocar a vibração em excesso ou déficit;
         • • Determinar a altura das camadas em função dos equipamentos utilizados;
           • • Iniciar o adensamento logo após o lançamento.
   • VANTAGENS
     • Economia;
       • Qualidade;
         • Velocidade;
           • Suporte Técnico;
             • Maior agilidade e produtividade;
               • Melhor custo-benefício.

9. PRODUÇÃO DE CONCRETO - EM OBRA

10. EQUIPE CRIADORA:

    • BRENO EDUARDO CARLOS;
      • KARINA ESTRELA EGÍDIO;
        • MICHAELLY FERNANDES DE LIRA.
    • TURMA PET2221

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