Soldagem

Soldagem

1. O mais importante processo de união de metais utilizado industrialmente.

2. Pode ser utilizada em peças de espessura inferior a uma jóia até peças de grandes dimensões.

3. A vantagem em relação a união com rebites e parafusos é que a peça não perde uma parte sendo furada, não agrega um grande peso ao material e evita vazamentos mesmo sob pressão elevada.

4. Os processos são classificados de acordo com a fonte de energia que é empregada para aquecer os metais e a condição do metal na superfície de contato.

5. FUSÃO

   • A área da solda é aquecida por uma fonte concentrada de calor, que leva a fusão do material, e adiciona-se o metal de adição.

6. PRESSÃO

   • As peças são aquecidas somente até um estado plástico, e são forçadas uma a outra com grande pressão.

7. A aproximação da superfície pode ser prejudicada por fatores como rugosidades, ou camadas superficiais como óxidos, umidade, gordura, poeira..

8. DEFEITOS

   • MORDEDURA: uma porção do metal de solda se funde.
   • DEPÓSITO INSUFICIENTE: uma depressão no metal de solda abaixo da superfície do metal de base.
   • SOBREPOSIÇÃO: o metal de base se espalha além dos limites do chanfro sobre a superfície do metal base.
   • Fatores que influenciam: voltagem desregulada; arco muito longo ou muito curto; movimento excessivo do eletrodo; velocidade incorreta; ângulo de eletrodo desregulado.

9. ZONAS DE SOLDAGEM

   • ZONA FUNDIDA (ZF): região que foi fundida durante a soldagem
   • ZONA TERMICAMENTE AFETADA (ZTA): parte do metal que é afetada pela variação da temperatura devido a soldagem.
   • METAL BASE (MB): material que foi soldado, região que não foi afetada durante o processo.

10. O ciclo térmico de soldagem consiste em aquecer o material de forma rápida no início, atingir a temperatura máxima de fusão do material e ir resfriando aos poucos até chegar no valor original.