No es parte del proceso del proceso TIG (GTAW)
Denominado también soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no consumible.
Se estable un arco eléctrico entre un electrodo no consumible y el material a soldar, mientras un gas inerte protege la zona fundida.
Se puede realizar con o sin material de aporte.
Si se emplea material de aporte, se aplica por medio de varillas semejante al soldeo oxiacetilénico.
Puede emplearse corriente continua o corriente alterna.
La elección del tipo de corriente y la polaridad, generalmente se realiza, en función del material a soldar.
La polaridad recomendada con corriente continua es la directa (CCEN), ya que si se emplea polaridad inversa se tienen que utilizar intensidades muy bajas para que no se sobrecaliente el electrodo.
En CA durante el semiciclo positivo, en la corriente alterna, se produce el efecto decapante, en el semiciclo negativo el electrodo se enfría. Este proceso se emplea en el soldeo de las aleaciones de aluminio y magnesio.
Una forma de lograr elevadas tasas de deposición de material de aporte, similares a las de transferencia por arco pulverizado, pero pudiéndose soldar en cualquier posición es trabajar con una corriente pulsada (arco pulsado).
Sobra la polaridad Directa para GTAW : buena penetración soporta alta intensidad
sobre polaridad inversa: soporta muy poca intensidad limpia la superficie del baño.
arco en CC: La polaridad cambia constantemente. soporta un intensidad intermedia entre CCPD y CCPI. Necesita una solución auxiliar para estabilizar el arco, por ejemplo generador de frecuencia.
Sobre el acabado del electrodo, ¿Cuál es verdadera?
Los electrodos para el soldeo con corriente continua deber tener punta.
Una longitud correcta de la punta es dos veces el diámetro del electrodo
Es importante la dirección del amolado, debe hacerse longitudinalmente
sobre el acabado del electrodo bien afilado CCEN, ¿Cuál es verdadera?
Arco errático
Baño muy ancho
poca penetración
Peligro de inclusiones de tungsteno en el baño de fusión
Calor puntual
¿En el soldeo TIG, que gas no se emplea?
Helio
Argón
Argón + helio
Argón + hidrógeno
Argón + helio + hidrógeno
Oxigeno
Para argón el caudal oscila normalmente
entre 7 l/min y 16 l/min
14 l/min a 24 l/min
sobre el proceso TIG pulsado, ¿'cual no e verdadera?
Se obtiene mayor control sobre el aporte de calor al metal base y una mejor calidad de la unión soldada.
La corriente de soldeo varía cíclicamente entre un nivel mínimo de corriente (corriente de fondo) y un máximo (corriente de pico), a frecuencias que dependen del proceso y oscilan entre milésimas de segundo y el segundo.
El resultado es una corriente y un arco pulsante que, al aplicarlo a la soldadura producen una serie de puntos
Cada uno de estos puntos se obtienen al producirse un impulso de gran intensidad
Es un proceso que consiste en suministrar la corriente controlada por pulsos, de manera que se logra un proceso mejorado, con alta deposición de material, que puede trabajar con un menor aporte de calor.
sobre TIG pulsado: I. Al disminuir la corriente hasta el valor de fondo, se produce el enfriamiento del la zona fundida y su solidificación parcial. II. Se puede ajustar la corriente de base (fondo), la amplitud y frecuencia de los pulsos.
¿Cuál no es una ventaja del proceso TIG pulsado?
Se emplea cuando se quiere limitar el aporte de calor
Para láminas muy finas
Permite obtener mayor penetración
Reduce las deformaciones
Es menos sensible a las variaciones de posición. Adecuado para el soldeo de uniones circulares de tuberías
Permite el uso de materiales de aportación de mayor diámetro (mayores valores de intensidad) para el soldeo de secciones gruesas.
Las ventajas frente al soldeo convencional, del TIG pulsado, son
Menor aporte térmico que produce menores deformaciones, un baño de fusión mas estrecho y una ZAC mas estrecha
Mayor penetración
Mejor control del baño fundido en posiciones difíciles
las ventajas del proceso TIG pulsado son
La intensidad de fondo o de base, oscila entre 15 A – 30 A.
La corriente de pico o pulso depende del material a soldar, de la penetración deseada.
En general la corriente de pico será un 40 % a 60 % más alta que la corriente en el soldeo con corriente no pulsada.
La corriente de base un 25 % de la corriente de pico
Ventajas del proceso TIG
Proceso inadecuado para unir la mayoría de metales
Arco estable y concentrado
Es esencialmente manual, aunque no se ha automatizado para algunas fabricaciones en serie
se producen proyecciones (salpicaduras de metal líquido).
se produce escoria
No se Produce soldaduras lisas y regulares.
Tasa de deposición menor que la que se consigue con otros procesos de soldeo por arco.
Su aplicación manual exige gran habilidad por parte del soldador.
No resulta económico en espesores mayores a 10 mm.
En presencia de corrientes de aire puede resultar difícil conseguir una protección adecuada en la zona de soldadura.
Buena velocidad de soldeo en espesores por debajo de 4 mm
Desventajas del proceso TIG
Se pueden conseguir uniones de gran calidad.
Permite un control excelente de la penetración en la pasada de raíz.
No requiere el empleo de fuente de energía excesivamente caras.
Permite el control independiente de la fuente de energía y del metal de aporte.
