BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE GRUPO #8

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GRUPO #8 CURSO ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES 3 SALON 315 JORNADA NOCTURNA
Mavelin Perez
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Question Answer
Curso: Administración de Operaciones 3 Docente: Licda. Marlenne Bran Auxiliar: Licda. Cindy Veliz Salón 315 GRUPO #8
BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centro de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo, de esta forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.
OBJETIVO DE LA LÍNEA DE ENSAMBLE: Igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
CARACTERÍSTICAS Deben existir ciertas características para que la producción en línea de ensamble sea práctica.
*Puede requerir una nueva configuración de la disposición de las instalaciones. .
*Se realiza las veces que sea necesario. .
*Conforme cambia el diseño de los bienes tiene que volverse a balancear la línea. .
PASOS PARA EL BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE Especifica el orden en que se deben realizar las tareas en el proceso de ensamble
Paso 1 Especificar la secuencia de las relaciones de las tareas.
Paso 2 Determinar el tiempo del ciclo.
Paso 3 Determinar la cantidad mínima de estaciones de trabajo.
Paso 4 Seleccionar una regla principal para asignar tareas a las estaciones de trabajo y una segunda para desempatar.
Paso 5 Asignar tareas, de una en una, en las estaciones de trabajo.
Paso 6 Evaluar la eficiencia del balanceo obtenido.
ELEMENTOS DE LÍNEA DE ENSAMBLE A continuación, compartimos los elementos para que se optimice las líneas de ensamble y logren alcanzar el ritmo y los objetivos deseados.
1. Elemento de trabajo Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.
2. Operación Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de trabajo.
3. Puesto ó estación de trabajo. Es un área adyacente a la línea de ensamble, donde se ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación).
4. Tiempo de ciclo. Es el tiempo que permanece el producto en cada estación de trabajo.
5. Demora de balance. Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que resulta de una división desigual de los puestos de trabajo.
CONSIDERACIONES DE UNA LÍNEA DE ENSAMBLE Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea eficiente y práctica. A continuación, se mostrará una serie de consideraciones a tomar en una línea de ensamble:
1. Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
2. Continuidad. Deben tomarse medidas de gestión que permitan asegurar un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y subensambles. Así como coordinar la estrategia de mantenimiento que minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.
3. Equilibrio. Los tiempos para cada operación en la línea deben ser aproximadamente iguales.
EJEMPLO: BALANCEO DE LÍNEA DE ENSAMBLE
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