Termoplast

Question	Answer
Vilka två strukturella skillnader delas termoplaster in i? Redogör för dessa.	Amorfa - har ingen smältpunkt utan mjuknar bara. Oordnad struktur. Har i regel mindre form- och efterkrymp. Hög styvhet. Delkristallina - klarar i förhöjd temp. bättre än amorfa, bättre utmattningshållf., kemikalieresistens. Liknar metaller mer.
Vilka är de 6 volymplasterna och nämn deras struktur.	1. PE (delkristallin) 2. PP (delkristallin) 3. PVC (Amorf) 4. PS (Amorf) 5. ABS (Amorf) 6. PMMA (Amorf)
Vilka är de 4 konstruktionsplasterna? Nämn deras struktur.	1. PA (Delkristallin) 2. POM (Delkristallin) 3. PC (Amorf) 4. Polyester (Delkristallin&Amof)
Vilka är de 9 avancerade plasterna? Nämn deras struktur.	1. PTFE (Delkristallin) 2. PPA, Nylon (Delkristallin) 3. LCP (Delkristallin) 4. PPS (Delkristallin) 5. PEEK (Delkristallin) 6. PEI (Amorf) 7. PSU (Amorf) 8. PPSU (Amorf) 9. PES (Amorf)
Vilken bearbetningsmetod använder nästan uteslutande amorfa plaster? Varför?	Vakuumformning, för att det är viktigt att plasten bara blir mjuk så att plasten kan formas så som den ska. Metoden går ju ut på att plasten mjuknar.
Många plaster bryts lätt ner av solen. Vilket färgpigment ger bästa UV-skydd? Vilken annan egenskap ger tillsatsen?	Kimrök (carbon black), ett svart pigment. Ger även bättre elektrisk ledningsförmåga och statisk uppladdning.
Termoplaster uppvisar ett anisotropt beteende. Hur påverkar det din konstruktion?	Att man måste tänka på plastens beteende vid olika riktningar. Därför är det viktigt med ingötsställe för att se till att det görs så att fibrerna hamnar så att de klarar belastningen på bästa sätt. Det kan skilja sig mycket mellan de mekaniska egenskaperna längst eller emot flödesriktningen.
Om de 10 konstruktionsreglerna	Bla bla
Vilken brandklassning innebär bästa flamskydd? Beskriv testmetoden kortfattat.	V0 innebär det bästa flamskyddet. Man utgår från provstavar som man bränner vertikalt två gånger, för att se hur staven reagerar. Beroende på olika intervall så får materialet olika brandklassning.
En konstruktionsplast tar upp så mycket fukt från omgivande luft att man anger dess egenskaper både i torrt tillstånd och vid mättnad vid 50 % relativ luftfuktighet. Vilken plast är det och ange två egenskaper som förbättras markant efter konditionering.	PA, töjningen och slagseghet.
Vilka två definitioner finns på bioplaster?	1. Att det är gjort på förnyelsebart material eller biomaterial. 2. Att den är biologisk nedbrytbar.l
Beskriv formsprutningscykelns olika faser och förklara kortfattat vad som händer i varje fas.	1. Insprutning - formen stängs så att material kan sprutas in. Skruven roterar inte ännu. 2. Eftertrycksfasen - skruven ligger under högt tryck men skruvas fortfarande inte. Denna fas är viktig då volymen skiljer sig mycket mellan plasten i smält form och plasten i stelnad form, och volymskillnaden måste här kompenseras. 3. Doseringsfas - under denna förs skruven framåt och matar munstycket med ny plastsmälta. Här kyls även detaljen. 4. Pausen behövs för att inte detaljen ska deformeras innan utstötning. 5. Formen öppnas 6. Formen stöts ut 7. Formen stängs igen
Vilka 5 ytbehandlingsmetoder finns?	Tryckning In mould decoration Lasermärkning Lackning Kromning eller metallisering
Beskriv tryckning (tre metoder)	Används när man vill sätta på etiketter exempelvis i efterhand - Varmprägling: man använder sig av en folie, som sätts på med en uppvärmd stämpel. - Tampongtryckning: En mjuk, gummiliknande silikontampong trycks först mot en bläckbelagd kliché och sen trycks den på på produkten. - Screentryckning: Används när tampongtryckning är för litet, man använder en stencil, och en färgimpregnerad duk så stencilen avbildats på duken. Sedan trycker man duken mot plasten (GB-gubben).
Beskriv In mould decoration	Man lägger en folie eller väv direkt i formen vid formsprutning, så får produkten den ytan som är på folien. Görs med robot.
Beskriv lasermärkning	Plasten har ett speciellt pigment som ändrar färg när den belyses med laser.
Beskriv lackering	De flesta detaljer har man infärgat redan vid tillverkningen. Vissa plaster har dock en egenfärg som inte kan få det estetiska värde som man eftersträvar, då behöver man lackera. Ibland lackar man också för att förbättra UV och reptålighet.
Beskriv metallisering och kromning	Höjer det estetiska värdet och ger en känsla av metall, bäst är att förkroma ABS men även PA och POM går. Kan även förbättra reptåligheten, UV eller värmestrålning. Kan också skärma av elektromagnetiska fält.
Hur kan bearbetningsegenskaperna förbättras hos en plast?	- Modifiera med värmestabilisator - Modifiera med formsläppsmedel
Vad menas med mekaniska egenskaper? (4st) Hur kan dessa egenskaper förbättras?	1. Styvhet och draghållfasthet - Armera med glas-, aramid- eller kolfiber. 2. Ythårdhet - Armeringsmaterial, kan använda glaskulor eller mineraler. 3. Nötningsbeständighet - Kevlarfiber, ytsmörjmedel som sillikon eller Teflon. 4. Seghet - EPDM
Vad menas med fysikaliska egenskaper? (5st) Hur kan dessa egenskaper förbättras?	1. Utseende - Färg och yta 2. Kristallinitet - Nukleeringstillsatser 3. Utomhusbeständighet - Kimrök för att bättra UV. Finns även UV-stabilisatorer. 4. Friktion - Flourplast eller silikonolja. 5. Täthet/Densitet - Skumma materialet
Vad menas med kemiska egenskaper?(3st) Hur kan dessa egenskaper förbättras?	1. Permeabilitet - Tillsätta en speciell typ av PA 2. Oxidationsresistent - Antioxidanter 3. Hydrolysbeständighet - Hydrolysstabilisatorer
Vad menas med elektriska egenskaper? (4st) Hur kan dessa förbättras?	1. Elektrisk isolering - beror på plasten 2. Ytresistens mot krypströmmar - Beror på plasten 3. Resistens mot statisk uppladdning - Kimrök 4. Elektrisk ledningsförmåga - Kimrök
Vad menas med termiska egenskaper?(3st) Hur kan dessa förbättras?	1. Värmestabilisering - Värmestabilisator 2. Formbeständighet - Tillsätt mineraler (aluminuimsilikat)/Glasfiber 3. Brandklassning - Halogener eller halogenfria tillsatser.
Hur kan du som konstruktör påverka materialkostnade	1. Använda sig av ommalt material (ingöt, kasserade detaljer) 2. Jäsmedel
Alla polymerer är uppbyggda av molekyler i långa kedjor. Vilka typer av polymerer tänker du på om det finns s.k. tvärbindningar mellan dessa polymerkedjor?	Härdplaster och gummi
Hur kan man mäta draghållfasthet och styvhet?	Genom dragprov på en provstav eller genom böjning av en provstav
Hur kan man mäta slagseghet?	1. "Charpy" där man fäster en provstav horisontellt och låter en pendel slå i mitten. Man mäter energiförlusten hos staven. 2. "Izod" - halva staven fixeras vertikalt och så slår man av den utstickande övre halvan och mäter energiförlusten.
Hur mäter man maximal användningstemperatur?	1. UL service temperature: lägger provstaven i ugnar i 60000 h, tar ut dem och testar, den temperatur som påverkat stavarna så mycket att de förlorat 50% av ursprungsvärdet blir kontinuerlig användnings temperatur. 2. Nedböjningstemperatur: fixerar en provstav horisontellt, belastar i en ugn, låter tempen stiga och anger den temperatur när staven böjts 0.25 mm.
Hur testar man brandklassning?	HB: Staven tänds på i horisontellt läge, och måste slockna av sig själv inom en viss tid. V: Tänds på i vertikalt läge, undersöker om dropparna antänder bomull.
Hur testar man flytbarhet?	Genom smältindex, man värmer upp granulat i en cylinder, lägger på en vikt när den nått upp en specifik temperatur, registrerar den tid det tar att rinna ut.
Hur mäter man krympning?	Krympning = Formkrymp + efterkrymp. Man mäter skillnaden mellan formrummets dimensioner och den formsprutade detaljen.
Vad finns det för fördelar med formsprutning?	1. Detaljerna kan ha en mycket komplex form utan att behöva efterbearbetas. 2. Mycket hög produktionstakt 3. Brett område på vad som kan tillverkas 4. Man kan kombinera olika material i ett skott 5. Man kan överspruta metalldetaljer 6. Kan lätt robotiseras 7. Man kan återvinna kasserade detaljer
Vilka två formsprutningsmetoder finns förutom traditionell formsprutning och när används de olika?	1. Flerkomponentssprutning: Då har man en cylinder för varje material/färg och oftast använder man ett roterande verktyg som gör att detaljen får en del av båda materialen. T.ex. tandborste. 2. Vatten- och gasinjicering innebär att man fyller formrummet med plast, som följs av en "blåsa" som formas av vattnet eller gasen. Kan göra ihåliga produkter. Vatten ger kortare cykeltid och bättre ytstruktur på insidan, medan gas minskar kravet på låskraft.
Vilka 5 bearbetningsmetoder finns, förutom formsprutning?	Filmblåsning Formblåsning Rotationsgjutning Vakuuminjicering Extrudering
Förklara formblåsning, samt för och nackdelar.	Formblåsning ger ihåliga produkter, antingen extruderas en slang in i ett formrum mellan två formhalvor, och blåses ut. Eller så används en formsprutad preform som blåses ut. Fördel: Kan tillverka stora produkter, tunnväggiga, kan kombinera material. Nackdel: Går ej för alla plaster, kräver stora serier.
Förklara filmblåsning, samt för- och nackdelar.	Efter extrudern extruderar man en tunn folieslang som sedan blåses ut och kyls ned, varefter man klämmer ihop den med valsar. Fördelar: Mycket tunna väggar, livsmedelsgodkända material. Nackdelar: Hög investeringskrav.
Förklara rotationsgjutning, samt för- och nackdelar.	Man häller ner granulat i en form, stänger den och roterar samtidigt som den värms upp. Fördelar: Låga kostnader, lönsam även för små serier. Nackdelar: Lång cykeltid.
Förklara vakuuminjicering, samt för- och nackdelar.	En plastskiva placeras, värms upp, formen rör sig uppåt, formen pressas uppåt samtidigt som skivan sugs nedåt av vakuumsugning. Fördelar: Tunnväggiga produkter, lönsamt även för små serier. Nackdelar: Relativt lång cykeltid, begränsat materialval.
Förklara extrudering, samt för- och nackdelar.	Materialet skruvas fram i en cylinder och pressas igenom ett "formrum" så att ändlösa, ihåliga produkter kan tillverkas. Fördel: Multilayer kan tillverkas, spiralformade profiler kan erhållas, breda plattor kan tillverkas. Nackdelar: utrymmeskrävande.

Next up

Description

Resource summary

Similar

	Created by Vivian Kamel almost 9 years ago