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ACABADOS SUPERFICIALES
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ACABADOS SUPERFICIALES
Bruñido
- Es un proceso de arranque de metal utilizado tras la fundición, sinterizado, escariado, taladrado o rectificado
- Para obtener una geometría de precisión y un acabado superficial perfecto
- Objetivo
- El proceso se basa principalmente en el acabado de orificios después de perforar, elevar la precisión y calidad superficial
- Demás de mejorar la macro geometría (cilindrar, plasticidad, redondez
- Es muy utilizado en la fabricación de:
- -Camisas de motores -bielas diámetros -interiores de engranajes bloques -motor compresores -frenos embragues -bombas inyectoras -turbo compresores.
- Los materiales utilizados en este proceso son:
- -Materiales no ferrosos -Materiales ferrosos
- El bruñimiento se realiza a través de cuatro componentes principales
- -Máquina bruñidora -Aceite lubricante -Muelas de rectificar -Herramienta de bruñir
- Aceite de bruñido
- El aceite de bruñido es el único medio que permite disipar calor de la herramienta de bruñido
- Cuanto mayor sea el flujo del aceite a través de la pieza, mayor será la disipación del calor
- Herramienta de bruñir
- son herramientas de bruñido para acabado de diámetros exteriores para baja producción, reparación, mantenimiento
- Muela de rectificar
- Es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos
- Bruñido de interiores
- La herramienta consiste en una especie de escariador de diámetro graduable
- Bruñido de interiores
- Es una herramienta abrasiva utilizada para el arranque de viruta dentro de las operaciones de mecanizado con abrasivos
- Muela de rectificar
- son herramientas de bruñido para acabado de diámetros exteriores para baja producción, reparación, mantenimiento
- Herramienta de bruñir
- Cuanto mayor sea el flujo del aceite a través de la pieza, mayor será la disipación del calor
- El aceite de bruñido es el único medio que permite disipar calor de la herramienta de bruñido
- Aceite de bruñido
- -Máquina bruñidora -Aceite lubricante -Muelas de rectificar -Herramienta de bruñir
- El bruñimiento se realiza a través de cuatro componentes principales
- -Materiales no ferrosos -Materiales ferrosos
- Los materiales utilizados en este proceso son:
- -Camisas de motores -bielas diámetros -interiores de engranajes bloques -motor compresores -frenos embragues -bombas inyectoras -turbo compresores.
- Es muy utilizado en la fabricación de:
- Demás de mejorar la macro geometría (cilindrar, plasticidad, redondez
- El proceso se basa principalmente en el acabado de orificios después de perforar, elevar la precisión y calidad superficial
- Objetivo
- Para obtener una geometría de precisión y un acabado superficial perfecto
- Esmerilado
- Pulido
- Se denomina pulir a una operación mecánica que se realiza en la superficie de varios materiales
- Para mejorar su aspecto visual, su tacto y su funcionalidad
- Pulido de diamante
- El diamante se utiliza como un abrasivo para tratar la eliminación de material de forma más rápida
- Ningún otro abrasivo ofrece resultados similares, debido a su dureza, el diamante corta perfectamente
- Pulido de oxido
- Ciertos materiales, especialmente los blandos y dúctiles
- Requieren un pulido final aplicando el pulido de óxido para obtener una calidad excelente
- La combinación de la actividad química y una abrasión suave y fina evita la aparición de arañazos
- Materiales abrasivos y lubricantes
- Los materiales abrasivos son cuerpos sólidos cristalinos de grano fino, pulverulentos y también macizos
- La técnica para el maquinado de diversos metales. Los materiales abrasivos se dividen en naturales y artificiales
- Pastas de pulir
- Las pastas de pulir solubles en aceite con grano de carburo de silicio
- Angulo vivo se utilizan en procesos de lijado finísimo
- Materiales duros artificiales
- Estos se obtienen en los hornos eléctricos, se caracterizan por su elevada dureza y homogeneidad grande de su descomposición y propiedades
- Procedimientos
- Para realizar un pulido productivo y preciso es necesario elegir correctamente y dosificar estrictamente la cantidad de materiales abrasivos
- Una cantidad excesiva de polvo abrasivo o de lubricante obstaculiza el contacto de las piezas que se pulen
- Para realizar un pulido productivo y preciso es necesario elegir correctamente y dosificar estrictamente la cantidad de materiales abrasivos
- Procedimientos
- Estos se obtienen en los hornos eléctricos, se caracterizan por su elevada dureza y homogeneidad grande de su descomposición y propiedades
- Materiales duros artificiales
- Angulo vivo se utilizan en procesos de lijado finísimo
- Las pastas de pulir solubles en aceite con grano de carburo de silicio
- Pastas de pulir
- La técnica para el maquinado de diversos metales. Los materiales abrasivos se dividen en naturales y artificiales
- Los materiales abrasivos son cuerpos sólidos cristalinos de grano fino, pulverulentos y también macizos
- Materiales abrasivos y lubricantes
- La combinación de la actividad química y una abrasión suave y fina evita la aparición de arañazos
- Requieren un pulido final aplicando el pulido de óxido para obtener una calidad excelente
- Ciertos materiales, especialmente los blandos y dúctiles
- Pulido de oxido
- Ningún otro abrasivo ofrece resultados similares, debido a su dureza, el diamante corta perfectamente
- El diamante se utiliza como un abrasivo para tratar la eliminación de material de forma más rápida
- Pulido de diamante
- Para mejorar su aspecto visual, su tacto y su funcionalidad
- Se denomina pulir a una operación mecánica que se realiza en la superficie de varios materiales
- Consiste en la operación de ajuste que se obtiene frotando una superficie abrasiva
- superficies planas o curvas, ya trabajadas
- Con esta operación se trata de conseguir superficies con irregularidades superficiales muy bajas
- rugosidades muy reducidas
- Esmeril
- Es un mineral muy duro
- Esta compuesto por Oxido de Aluminio y dependiendo su necesidad, es mezclado con otras variedades como Hercinita
- Procedimiento para esmerilado
- En el es merilador se frota la superficie a esmerilar
- Se realiza el esmerilado para quitar las rugosidades con el esmeril sobre la superficie a rebajar
- Esmeril angular
- Herramienta utilizada para, esmerilar, pulir y cortar, se caracteriza por ser segura y de fácil manejo
- Esmeril de banco
- Herramienta comúnmente usada para el afilado de herramientas y quitar rebaba de elementos pequeños
- Esmerilado de vidrio
- técnica llamada SANDBLASTING O ARENADO, consiste en el proceso de aplicado de arena de cuarzo
- Esmerilado de vidrio
- Herramienta comúnmente usada para el afilado de herramientas y quitar rebaba de elementos pequeños
- Esmeril de banco
- Herramienta utilizada para, esmerilar, pulir y cortar, se caracteriza por ser segura y de fácil manejo
- Esmeril angular
- Se realiza el esmerilado para quitar las rugosidades con el esmeril sobre la superficie a rebajar
- En el es merilador se frota la superficie a esmerilar
- Procedimiento para esmerilado
- Esta compuesto por Oxido de Aluminio y dependiendo su necesidad, es mezclado con otras variedades como Hercinita
- Es un mineral muy duro
- Esmeril
- rugosidades muy reducidas
- Con esta operación se trata de conseguir superficies con irregularidades superficiales muy bajas
- superficies planas o curvas, ya trabajadas
- Pulido
- Rectificado
- Es una operación realizada en piezas que requieren medidas y tolerancias exigentes, ya sea dimensionales
- (diametral, longitudinal o angular), geométricas (concentricidad, paralelismo, perpendicularidad, etc.)
- Muelas abrasivas
- Los abrasivos, reducidos a granos de tamaño mínimo, están dispersos de forma homogénea en el seno
- Una masa aglutinante que los sostiene y permite conformar la herramienta abrasiva o muela
- Movimientos de las máquinas
- Eje Z de movimiento: Este eje posee la potencia de corte y en él va montada la muela abrasiva
- Eje X de movimiento: Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Es perpendicular al eje Z
- Eje Y de movimiento: Este eje es vertical, perpendicular al eje X y proporciona el movimiento de acercamiento de la muela a la pieza
- Rectificadoras
- La pieza puede tener diferentes espesores y puede ser pulida
- Solamente una parte de la pieza, o con una ajustación completa
- Tipos de rectificado
- Rectificado plano con muela frontal
- Rectificado plano con muela tangencial
- Rectificado cilíndrico exterior
- Rectificado plano con muela tangencial
- Rectificado plano con muela frontal
- Tipos de rectificado
- Solamente una parte de la pieza, o con una ajustación completa
- La pieza puede tener diferentes espesores y puede ser pulida
- Rectificadoras
- Eje Y de movimiento: Este eje es vertical, perpendicular al eje X y proporciona el movimiento de acercamiento de la muela a la pieza
- Eje X de movimiento: Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujeción de la pieza. Es perpendicular al eje Z
- Eje Z de movimiento: Este eje posee la potencia de corte y en él va montada la muela abrasiva
- Movimientos de las máquinas
- Una masa aglutinante que los sostiene y permite conformar la herramienta abrasiva o muela
- Los abrasivos, reducidos a granos de tamaño mínimo, están dispersos de forma homogénea en el seno
- Muelas abrasivas
- (diametral, longitudinal o angular), geométricas (concentricidad, paralelismo, perpendicularidad, etc.)
- Galvanoplastia
- Es una rama de la industria metal-mecánica. Proceso en el que por medio de la electricidad
- Se cubre un metal sobre otro, empleando diversos elementos
- Mejoramiento de propiedades superficiales tales como
- CAPACIDAD DE ESTAMPADO
- ESPESOR
- CONDUCTIVIDAD
- EVITAR LA CORROSIÓN
- LUBRICACION
- Etapas del proceso
- Recepción de materia prima
- Desengrase o limpieza química
- Lavado de desengrase
- Decapado o desoxidación
- Lavado de decapado
- Preparación mecánica de la pieza
- Principales aplicaciones
- -Industria automotriz -PlomeríaDe -electrodomésticos. -Joyería Maquinas de oficina. -Electrónicas
- Principales aplicaciones
- Preparación mecánica de la pieza
- Lavado de decapado
- Decapado o desoxidación
- Lavado de desengrase
- Desengrase o limpieza química
- Recepción de materia prima
- Etapas del proceso
- LUBRICACION
- EVITAR LA CORROSIÓN
- CONDUCTIVIDAD
- ESPESOR
- CAPACIDAD DE ESTAMPADO
- Mejoramiento de propiedades superficiales tales como
- Se cubre un metal sobre otro, empleando diversos elementos
- Pintura
- Sustancia o producto de textura líquida o espesa con que se da color a una cosa
- APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS
- Dada la importancia de la aplicación, en un sistema de pinturas, es importante mencionar que aun el más sofisticado recubrimiento
- Protector tendrá un desempeño malo si no es aplicado en forma apropiada
- Temperatura
- El rango de temperatura óptima para la aplicación de recubrimiento oscila entra 15°C y 32°C
- Los recubrimientos no deben ser aplicados cuando la temperatura del medio ambiente sea inferior a 4°C
- Humedad
- En general debe evitarse pintar cuando la humedad relativa sea mayor de 85%
- La medida del punto de rocío es conveniente practicarla siempre que el tiempo se presente húmedo
- La temperatura de la superficie más fría debe medirse con un termómetro de superficie
- Precipitación
- -Causar mala adherencia -Erosionar la pintura -fresca Depositar -contaminantes químicos -Causar manchas en la pintura Alterar las propiedades de la pintura
- Instrucciones de aplicación
- Las esquinas y los bordes son lugares de difícil acceso a la pintura
- En donde generalmente comienzan los problemas
- Se recomienda verificar los aspersores, cada vez que se aplique una capa de pintura
- Utensilios de protección
- -Protección Respiratoria -Protección ocular -Protección de manos (Guantes) -Protección de pies (Botas) -Protección de cuerpo (Traje)
- Métodos de aplicación
- Existen varios métodos para aplicar recubrimientos
- Es el usuario quien debe evaluar las alternativas existentes respecto a sus necesidades específicas, las razones operativas y las ventajas económicas
- Existen varios métodos para aplicar recubrimientos
- Métodos de aplicación
- -Protección Respiratoria -Protección ocular -Protección de manos (Guantes) -Protección de pies (Botas) -Protección de cuerpo (Traje)
- Utensilios de protección
- Se recomienda verificar los aspersores, cada vez que se aplique una capa de pintura
- En donde generalmente comienzan los problemas
- Las esquinas y los bordes son lugares de difícil acceso a la pintura
- Instrucciones de aplicación
- -Causar mala adherencia -Erosionar la pintura -fresca Depositar -contaminantes químicos -Causar manchas en la pintura Alterar las propiedades de la pintura
- Precipitación
- La temperatura de la superficie más fría debe medirse con un termómetro de superficie
- La medida del punto de rocío es conveniente practicarla siempre que el tiempo se presente húmedo
- En general debe evitarse pintar cuando la humedad relativa sea mayor de 85%
- Humedad
- Los recubrimientos no deben ser aplicados cuando la temperatura del medio ambiente sea inferior a 4°C
- El rango de temperatura óptima para la aplicación de recubrimiento oscila entra 15°C y 32°C
- Temperatura
- Protector tendrá un desempeño malo si no es aplicado en forma apropiada
- Dada la importancia de la aplicación, en un sistema de pinturas, es importante mencionar que aun el más sofisticado recubrimiento
- APLICACIÓN DE RECUBRIMIENTOS
- Lijado y tamboreo
- Tamboreo, también conocido como frotación
- Es el proceso de limpieza de partes metálicas pequeñas con la ayuda de un abrasivo
- En que consiste
- Se puede decir que el tamboreo es una operación de acabado de metales ya que elimina una gran cantidad de metal y produce superficies limpias
- Por ello, constituye un condicionante fundamental para la productividad y el encarecimiento de la reparación
- ¿Cuál es su propósito?
- Lo que se pretende es dar uniformidad a las distintas superficies sobre las que se trabaja
- De este modo, en operaciones posteriores la pintura tendrá una buena adherencia
- Un brillo exento de irregularidades en la pintura como rayados, surcos y ondulaciones
- Técnicas de lijado
- En cuanto a las técnicas de lijado, actualmente el lijado en seco ha logrado desbancar al tradicional lijado al agua
- Ya que se ha conseguir reducir el tiempo de mano de obra y el trabajo requiere menor esfuerzo físico
- Clasificación de platos y lijadoras
- Platos duros: Sirven para realizar una abrasión elevada. Según el abrasivo que se emplee
- Platos semiblandos: Se emplean para trabajar sobre superficies planas y semiplanas
- Platos blandos: Se utiliza en máquinas roto-orbitales para conseguir acabados finos
- Extracción de polvo
- Un problema derivado del proceso de lijado es la extracción de polvo
- Por ello, en la actualidad, todas las lijadoras están dotadas de un sistema extractor que conectado a un sistema de aspiración
- Un problema derivado del proceso de lijado es la extracción de polvo
- Extracción de polvo
- Platos blandos: Se utiliza en máquinas roto-orbitales para conseguir acabados finos
- Platos semiblandos: Se emplean para trabajar sobre superficies planas y semiplanas
- Platos duros: Sirven para realizar una abrasión elevada. Según el abrasivo que se emplee
- Clasificación de platos y lijadoras
- Ya que se ha conseguir reducir el tiempo de mano de obra y el trabajo requiere menor esfuerzo físico
- En cuanto a las técnicas de lijado, actualmente el lijado en seco ha logrado desbancar al tradicional lijado al agua
- Técnicas de lijado
- Un brillo exento de irregularidades en la pintura como rayados, surcos y ondulaciones
- De este modo, en operaciones posteriores la pintura tendrá una buena adherencia
- Lo que se pretende es dar uniformidad a las distintas superficies sobre las que se trabaja
- ¿Cuál es su propósito?
- Por ello, constituye un condicionante fundamental para la productividad y el encarecimiento de la reparación
- Se puede decir que el tamboreo es una operación de acabado de metales ya que elimina una gran cantidad de metal y produce superficies limpias
- En que consiste
- Es el proceso de limpieza de partes metálicas pequeñas con la ayuda de un abrasivo
- Tamboreo, también conocido como frotación
- Sustancia o producto de textura líquida o espesa con que se da color a una cosa
- Es una rama de la industria metal-mecánica. Proceso en el que por medio de la electricidad
- Es una operación realizada en piezas que requieren medidas y tolerancias exigentes, ya sea dimensionales
- Es un proceso de arranque de metal utilizado tras la fundición, sinterizado, escariado, taladrado o rectificado
Información
- Descripción
- Mapa Mental sobre ACABADOS SUPERFICIALES, creado por jonathan santos cesareo el 03/05/2018.
- Creado por
- jonathan santos cesareo
- Visitas
- 4
- Valoración