SOLDADURA EN ESTADO SÓLIDO

Métodos modernos de soldadura que no implican derretimiento de los materiales que son juntados.
SOLDADURA EXPLOSIVA
1. Proceso de soldadura de SSW en el cual una coalescencia rápida de dos superficies metálicas es causada por la energía de un explosivo detonado.
2. CARACTERÍSTICAS
  1. No se usa metal de relleno
  2. No se aplica calor externo
  3. No ocurre difusión, el tiempo es demasiado corto
  4. La unión es metalúrgica
  5. Comúnmente usado para unir dos metales disimiles
3. VARIABLES DEL PROCESO
  1. Se debe controlar la Presión y la Velocidad de soldadura, además β y Vp importantes parámetros en la soldadura por explosión.
4. DEFECTOS
  1. Reducción de espesor
  2. Irregularidad en la superficie
5. PROCESO
  1. Limpieza de las superficies a unir
  2. Se coloca el material base, chapa nº1, sobre el cual se va a explosionar
  3. Se le colocan una especie de pequeñas pletinas de metal en forma de L distribuidas por toda la superficie
  4. Colocar la chapa del otro material, chapa nº2
  5. Se coloca un pequeño cerco alrededor de esta "construcción"
  6. Colocar el polvo explosivo sobre la chapa nº2 quede distribuido por todos los puntos
  7. Colocar el detonador y realizar la detonación
6. APLICACIONES
  1. Entre las reducidas aplicaciones de esta soldadura están la calderería, para la fabricación de recipientes a presión, y la industria eléctrica, para la fabricación de juntas de transición donde entran en juego materiales difícilmente soldables entre sí como el aluminio y el cobre.
SOLDADURA EN FRÍO
1. La soldadura en frío o por contacto es un proceso de soldadura de estado sólido que se lleva a cabo sin necesidad de ninguna fusión en la interfaz de unión de las dos partes a soldar.
  1. Mediante
    1. Encolado o pegado de dos o más partes por intermedio de un tercer material adhesivo generalmente derivados del petróleo
2. Ventajas
  1. Más seguros y fáciles de manejar,
3. PROCESO
  1. Las superficies deben estar limpias de óxido, pintura y grasa. Si se trata de una rotura, no conviene lijar los bordes para que la unión se disimule mejor.
  2. Mezclar y aplicar el pegamento siguiendo las instrucciones del fabricante.
  3. Reforzar la unión con esparadrapo o cinta adhesiva hasta que se seque el adhesivo.
4. VARIABLES: Tipo(s) de Material a unir.
SOLDADURA POR FRICCIÓN
1. Es un proceso de fase total de penetración sólida, el cual puede ser implementado en la unión de laminas de metal (hasta ahora principalmente para aluminio) sin llegar a su punto de fusión.
2. PROCESO
  1. Un cilindro de sección plana y un rotor perfilado, son suavemente aproximados a las áreas a juntar las cuales son enfrentadas de tope. Las partes tienen que ser aseguradas a una mesa de respaldo para evitar que sean separadas por la fuerza a la que son sometidas.
  2. El calor de la fricción entre el cilindro rotatorio de alta resistencia al desgaste y las piezas a ser soldadas causan que los materiales se suavicen sin llegar al punto de fusión permitiendo al cilindro rotatorio seguir la línea de soldadura a través de las piezas a trabajar.
  3. El material plastificado es transferido al riel de borde del cilindro y forjado por el contacto directo del soporte y el rotor perfilado.
  4. En el proceso de enfriamiento, el proceso deja a su paso un cordón de fase sólida entre las dos piezas.
3. NO requiere material de aporte
4. VENTAJAS
  1. Es un proceso bastante seguro ya que no se producen arcos, chispas, llamas ni humos tóxicos.
  2. Se obtendrá una alta resistencia, bajas tensiones de soldadura, las impurezas se eliminarán durante el proceso y no existirá porosidad
  3. Se pueden producir geometrías que no son posibles en la forja o la fundición, ahorrando material y operaciones, reduciendo el tiempo de ciclo y aumentando la tasa de producción.
5. APLICACIONES
  1. Se suele emplear en volúmenes cilíndricos como pueden ser los ejes de transmisión, turbocompresores o las válvulas de coches, camiones o trenes.
SOLDADURA ULTRASÓNICA
1. La soldadura se forma introduciendo vibraciones mecánicas horizontalmente bajo presión, donde la vibración proporciona la fuente de energía.
2. APLICACIONES
  1. Se usa comúnmente para hacer conexiones eléctricas de aluminio o cobre, y también es un muy común proceso de soldadura de polímeros.
3. PROCESO
  1. En una máquina con punta de base plana, se colocan los materiales uno encima de otro y después se baja la punta de la máquina.
  2. Ésta emite una onda ultrasónica que mueve las moléculas de ambos materiales provocando que estas se fundan.
  3. Los parámetros deben de ser ajustados cada vez que se altera en espesor de pared de los materiales a fundir.
4. VENTAJAS
  1. No hay efectos adversos al ambiente.
    1. No utiliza combustibles potencialmente peligrosos, como soldadura o fundente.
      1. Trabaja combinaciones de metales disimiles, como con aluminio.

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