Obtido através da polimerização do cloreto de
vinila. um dos termoplasticos mais importantes.
a resina pura é dura e rígida mas a introdução de
modificadores permiter o amolecimento a
qualquer grau desejado.É resistente á aguae
praticamente imune as soluções aquosas e
mesmo as soluções corrosivas para decapagem.
PVC é sucetível ao ataque de solventes organicos
de natureza similar como os hidrocarbonetos
clorados. relativa resistencia a combustão
(queima sob incidencia de chama) mas nao
sustem combustao entre si
Decomposição lenta a exposição
prolongada de luz e calor moderado,
essa decomposição é acompanhada
da formação de HCl que tbm catalisa
a reação. o oleo mineral atua como
lubrificante impedindo a colagem em
superficies metalicas. mesmo assim o
PVC é um material dificil de ser
processado.
Caracteristicas
Técnica de Polimerização
80% do PVC consumido no mundo é produzido por meio da
polimerização do monômero cloreto de vinila em suspensão
Emulsão e micro suspensão: 10 a 15% É obtido através de
resinas empregadas em compostos liquidos. Polimerização
em massa e em solução possui pouca representatividade no
consumo total dessa resina.
Massa
inutilizado atualmente. Resina obtida pura,
tornando-a como um processo ideal. é um processo
simples que envolve o monomero e o iniciador
peroxido de benzoila em um cilindro rotativo com
bolas de aço. 17 horas 58 ° C. polimerizacao
heterogenea uma vez que o polimero é insoluvel no
monomero. reação autocatalisada pela presença do
polimero solido e a concentração do iniciador tem
pouca influencia na massa molar.In
Solução
É empregado de maneira
limitada para o PVC. Destinado
a tintas e vernizes. Solvente: N-
butano, reatores individuais e
multiplos. A resina é seca por
meio da evaporação do
solvente em um atomizador.
Suspenção
Monomero disperso em forma de gotas em
meio a uma fase aquosa, por agitação
vigorosa , na presença de um colóide de
protetor (dispersante/agente de suspensão)
iniciador utilizado para que a reação
de polimerização ocorra dentro das
gotas em suspensao por um
mecanismo de reações em cadeia via
radicais livres.
Reações exotermicas,,
remoção de calor do meio
racional,. É geralmente o
fator limitante para
redução dos tempos de
reação por batelada. Essa
falta de troca calor é
agravante para o aumento
do volume dos reatores.
REATORES
Carregamento iniciado com agua
desmineralizada, aditivos de
polimerização, dispersantes e
iniciadores. O reator é selado com alto
vacuo para eliminar o oxigenio do meio
reacional, pois ele tem efeitos adversos
no processo de polimerização. aumenta
o tempo de reação e afeta as
propriedades do produto final. Após o
vácuo no reator, faz-se a carga do
monomero do cloreto de vinila e o
aquecimento da camisa do reator com
vapor sob pressãopara inicio da reação.
uma vez iniciada o reator deixa de ser
aquecido e passa a ser resfriado pois a
reação é exotermica. termperatura
entre 50 e 70 ° C
Com a conversão
atingida geralemnte
na faixa dos 75 aos 95
° a reacao é encerrada
e o monomerro
remanescente é
recuperado. O
polimero obtido na
forma de lama passa
pelo processo de
stripping no qual o
monomero cloreto de
vinila remanescente é
extraído por meio de
aplicação do vacuo e
temperatura, tanto
em reatores comuns
quanto em torres nas
quais a lama é
submetida a
contracorrente de
vapor sob pressao.
A lama passa pela
centrifugaçaõ e o
resultado é seco em
secadores de leito
fluidizado a resina seca é
entao peneirada para
retenção de partículas
extremamente grosseiras
e armazenada em silos
para posterior
arcondicionamento nos
diferentes sistemas de
distribuição.
Emulsão
Monomero liquefeito em forma de
gotas+fase aquosa
continua+agitação vigorosa+agente
emulsificante. Ocorre em um reator
capaz de suportar a pressão de
vapor do monomero da temperatura
de polimerização. temperature de 40
a 60°C pressao 0,4 a 10 atm
Os reatores possuem
sistema de agitação
interna e o calor é
fornecido pelo
encamisamento via
mistura agua e vapor.
reação polimerica
fortemente exotermica
requerindo
resfriamento.
Iniciadores Solúveis em agua:
persulfatos de potassio ou de
amonio. iniciação pela formação de
radicais livres. Agente emulsificante:
sais de sódio e amonio de alcoois
sulfatados. tem forte influencia no
numero de particulas iniciais e
portanto na distribuição do tamanho
das mesmas do latex final. latex -
tecnica util para controlar a
distribuição do tamanho de particula.
Massa molar e valor de K
Massa molar de resina de
PVC é normalmente
caracterizada por
parametros de medida
relacionados á viscosidade
do polimero em solução
diluida utilizando
viscosímetro do tipo
Ostwald. sao comuns as
especificações de resinas de
PVC por meio de sua
viscosidade e valor de K
Aditivos
A versatilidade do
PVC deve-se
basicamente à
necessidade e a
capacidade de
incorporação de
aditivos antes de
suas
transformações em
produtos finais. o
formulador obtem
o composto de PVC
de acorod com
suas caracteristicas
necessarias e as
aplicações
Exemplos: Biocidas - redução da
tendência de formação de
colonias de fungos e bacterias em
aplicações flexíveis. Deslizantes:
Redução do coeficiente de atrito
entre camadas de filme de PVC.
Cargas: Redução de custos e
alteração de propriedade
mecanica, termica e dieletricas.
Compósito
Resina + aditivo. normalmente
realizada em misturadores
intensivos do tipo
batedeira/turbo-misturadores.
Esses misturadores consistem
basicamente em uma cÂmara
cilindrica e no fundo são instaladas
pás de mistura. essas pás são
movimentadas por potentes
motores elétricos girando em alta
velocidade necessario para efetiva
agitação do sistema e mistura dos
componentes. camara cilindrica
tem em seu topo uma tampa
dotada de aberturas pelas quais
são inseridos os aditivos.
Classificações de
resinas de PVC
Plastissol: Denominação dada as
dispersões de resina de PVC
obtidas pelo processo de emulsão
ou micro-suspensão em liquidos
organicos em sua maioria
plastificantes. Organosol: Em meio
liquido organico , mistura de
plastificante+solvente. Rigissois:
Plastissois de alto teor de resina, e ,
consequentementemente alta
dureza final formulados
especialmente para se conseguir
baixa viscosidade no
processamento. Plastigel:
Compostos vinilicos de altissima
pseudoplasticidade, ou seja,
plastissol+agente dispersante.
esses agentes formam uma
estrutura que é facilmente
quebrada por cisalhamento sendo
o material facilmente moldado na
forma desejavel. São empregados
principalmente na industria
automobilistica em revestimentos
protetores contra ruido e choque e
tambem como elemento de
vedação.
Aplicações
O PVC é atóxico, leve, sólido, resistente,
impermeavel, estvel e não propaga chama. tem
qualidades que o tornam adaptavel a multiplos
usos da garrafa ao painel de carro sendo o unico
plastico utilizado na fabricação de bolsas de
sangue. O PVC pode ser rigido ou flexível, opaco
ou transparente, brilhante ou fosco, colorido ou
não. Essas caracteristicas são obtidas atraves de
plastificantes estabilizantes termicos,
pigmentos, entre outros aditivos usados na
formulação do pvc. Na engenharia civil e
arquitetura: CALHAS, ELETRODUTOS, esquadrias,
portas e janelas, recobrimento de fios e cabos
eletricos, forros e divisorias, galpoes inflaveis e
estruturados, mantas de impermeabilização,
persianas e venezianas, pisos, revestimentos de
piscinas canos e revestimento de parede (papel
de parede).