PVC

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Mind Map on PVC, created by Leticia Andrea da Ro on 10/24/2014.
Leticia Andrea da Ro
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PVC
  1. Obtido através da polimerização do cloreto de vinila. um dos termoplasticos mais importantes. a resina pura é dura e rígida mas a introdução de modificadores permiter o amolecimento a qualquer grau desejado.É resistente á aguae praticamente imune as soluções aquosas e mesmo as soluções corrosivas para decapagem. PVC é sucetível ao ataque de solventes organicos de natureza similar como os hidrocarbonetos clorados. relativa resistencia a combustão (queima sob incidencia de chama) mas nao sustem combustao entre si
    1. Decomposição lenta a exposição prolongada de luz e calor moderado, essa decomposição é acompanhada da formação de HCl que tbm catalisa a reação. o oleo mineral atua como lubrificante impedindo a colagem em superficies metalicas. mesmo assim o PVC é um material dificil de ser processado.
    2. Caracteristicas
      1. Técnica de Polimerização
        1. 80% do PVC consumido no mundo é produzido por meio da polimerização do monômero cloreto de vinila em suspensão Emulsão e micro suspensão: 10 a 15% É obtido através de resinas empregadas em compostos liquidos. Polimerização em massa e em solução possui pouca representatividade no consumo total dessa resina.
          1. Massa
            1. inutilizado atualmente. Resina obtida pura, tornando-a como um processo ideal. é um processo simples que envolve o monomero e o iniciador peroxido de benzoila em um cilindro rotativo com bolas de aço. 17 horas 58 ° C. polimerizacao heterogenea uma vez que o polimero é insoluvel no monomero. reação autocatalisada pela presença do polimero solido e a concentração do iniciador tem pouca influencia na massa molar.In
          2. Solução
            1. É empregado de maneira limitada para o PVC. Destinado a tintas e vernizes. Solvente: N- butano, reatores individuais e multiplos. A resina é seca por meio da evaporação do solvente em um atomizador.
            2. Suspenção
              1. Monomero disperso em forma de gotas em meio a uma fase aquosa, por agitação vigorosa , na presença de um colóide de protetor (dispersante/agente de suspensão)
                1. iniciador utilizado para que a reação de polimerização ocorra dentro das gotas em suspensao por um mecanismo de reações em cadeia via radicais livres.
                  1. Reações exotermicas,, remoção de calor do meio racional,. É geralmente o fator limitante para redução dos tempos de reação por batelada. Essa falta de troca calor é agravante para o aumento do volume dos reatores.
                    1. REATORES
                      1. Carregamento iniciado com agua desmineralizada, aditivos de polimerização, dispersantes e iniciadores. O reator é selado com alto vacuo para eliminar o oxigenio do meio reacional, pois ele tem efeitos adversos no processo de polimerização. aumenta o tempo de reação e afeta as propriedades do produto final. Após o vácuo no reator, faz-se a carga do monomero do cloreto de vinila e o aquecimento da camisa do reator com vapor sob pressãopara inicio da reação. uma vez iniciada o reator deixa de ser aquecido e passa a ser resfriado pois a reação é exotermica. termperatura entre 50 e 70 ° C
                        1. Com a conversão atingida geralemnte na faixa dos 75 aos 95 ° a reacao é encerrada e o monomerro remanescente é recuperado. O polimero obtido na forma de lama passa pelo processo de stripping no qual o monomero cloreto de vinila remanescente é extraído por meio de aplicação do vacuo e temperatura, tanto em reatores comuns quanto em torres nas quais a lama é submetida a contracorrente de vapor sob pressao.
                          1. A lama passa pela centrifugaçaõ e o resultado é seco em secadores de leito fluidizado a resina seca é entao peneirada para retenção de partículas extremamente grosseiras e armazenada em silos para posterior arcondicionamento nos diferentes sistemas de distribuição.
                  2. Emulsão
                    1. Monomero liquefeito em forma de gotas+fase aquosa continua+agitação vigorosa+agente emulsificante. Ocorre em um reator capaz de suportar a pressão de vapor do monomero da temperatura de polimerização. temperature de 40 a 60°C pressao 0,4 a 10 atm
                      1. Os reatores possuem sistema de agitação interna e o calor é fornecido pelo encamisamento via mistura agua e vapor. reação polimerica fortemente exotermica requerindo resfriamento.
                        1. Iniciadores Solúveis em agua: persulfatos de potassio ou de amonio. iniciação pela formação de radicais livres. Agente emulsificante: sais de sódio e amonio de alcoois sulfatados. tem forte influencia no numero de particulas iniciais e portanto na distribuição do tamanho das mesmas do latex final. latex - tecnica util para controlar a distribuição do tamanho de particula.
                  3. Massa molar e valor de K
                    1. Massa molar de resina de PVC é normalmente caracterizada por parametros de medida relacionados á viscosidade do polimero em solução diluida utilizando viscosímetro do tipo Ostwald. sao comuns as especificações de resinas de PVC por meio de sua viscosidade e valor de K
                    2. Aditivos
                      1. A versatilidade do PVC deve-se basicamente à necessidade e a capacidade de incorporação de aditivos antes de suas transformações em produtos finais. o formulador obtem o composto de PVC de acorod com suas caracteristicas necessarias e as aplicações
                        1. Exemplos: Biocidas - redução da tendência de formação de colonias de fungos e bacterias em aplicações flexíveis. Deslizantes: Redução do coeficiente de atrito entre camadas de filme de PVC. Cargas: Redução de custos e alteração de propriedade mecanica, termica e dieletricas.
                      2. Compósito
                        1. Resina + aditivo. normalmente realizada em misturadores intensivos do tipo batedeira/turbo-misturadores. Esses misturadores consistem basicamente em uma cÂmara cilindrica e no fundo são instaladas pás de mistura. essas pás são movimentadas por potentes motores elétricos girando em alta velocidade necessario para efetiva agitação do sistema e mistura dos componentes. camara cilindrica tem em seu topo uma tampa dotada de aberturas pelas quais são inseridos os aditivos.
                        2. Classificações de resinas de PVC
                          1. Plastissol: Denominação dada as dispersões de resina de PVC obtidas pelo processo de emulsão ou micro-suspensão em liquidos organicos em sua maioria plastificantes. Organosol: Em meio liquido organico , mistura de plastificante+solvente. Rigissois: Plastissois de alto teor de resina, e , consequentementemente alta dureza final formulados especialmente para se conseguir baixa viscosidade no processamento. Plastigel: Compostos vinilicos de altissima pseudoplasticidade, ou seja, plastissol+agente dispersante. esses agentes formam uma estrutura que é facilmente quebrada por cisalhamento sendo o material facilmente moldado na forma desejavel. São empregados principalmente na industria automobilistica em revestimentos protetores contra ruido e choque e tambem como elemento de vedação.
                          2. Aplicações
                            1. O PVC é atóxico, leve, sólido, resistente, impermeavel, estvel e não propaga chama. tem qualidades que o tornam adaptavel a multiplos usos da garrafa ao painel de carro sendo o unico plastico utilizado na fabricação de bolsas de sangue. O PVC pode ser rigido ou flexível, opaco ou transparente, brilhante ou fosco, colorido ou não. Essas caracteristicas são obtidas atraves de plastificantes estabilizantes termicos, pigmentos, entre outros aditivos usados na formulação do pvc. Na engenharia civil e arquitetura: CALHAS, ELETRODUTOS, esquadrias, portas e janelas, recobrimento de fios e cabos eletricos, forros e divisorias, galpoes inflaveis e estruturados, mantas de impermeabilização, persianas e venezianas, pisos, revestimentos de piscinas canos e revestimento de parede (papel de parede).
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