Estrategia de operaciones y

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Modulo VI
Sary Girón
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Sary Girón
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Estrategia de operaciones y
  1. Objetivo de una estrategia del proceso: Encontrar la forma de producir bienes y servicios que cumplan con los requerimientos del cliente y las especificaciones del producto en cuanto a costos y otras restricciones de la administración
    1. Tipos de estrategias de procesos
      1. Proceso enfocado en el producto: también como producción en serie, producción continua o producción en línea. Se elaboran productos estandarizados con grandes volúmenes de producción.
        1. Caracteristicas de este enfoque
          1. -Alto volumen de producción - Equipos de uso especializado -Operaciones de capital intensivo -Mezcla de productos restringida - Productos estandarizados para formación de inventarios -Volumen adecuado para una utilización razonable del equipo - Demanda del producto bastante estable
          2. Ventajas
            1. Ciclo de producción (tiempo desde que entran las materias primas hasta que salen los productos terminados) disminuye (flujo de materiales continuo). -Muy poco manejo manual y costo del acarreo de materiales bajo (generalmente muy automatizado). -Inventarios de bienes en proceso menores porque los materiales no se mueven en hornadas o lotes y debido a la rapidez del ciclo de manufactura.
            2. Desventaja
              1. Requiere "equilibrado o balanceo de la línea" (el tiempo de operación en todas las estaciones de trabajo debe ser el mismo para mantener un flujo constante de los productos sin la presencia de cuellos de botella).
            3. Proceso enfocado en el proceso: También conocido como producción intermitente, producción por lotes o producción por pedidos. Sistema usado cuando los flujos de trabajo no están normalizados para las actividades de producción. Los flujos de trabajo no normalizados se presentan cuando se fabrican productos diferenciados o un tipo de producto básico con muchas posibles variantes de proceso. (Gaither, 2000)
              1. Caracteristicas
                1. La característica primordial de este tipo de producción es la flexibilidad: en la ruta o recorrido a través de la planta, en el diseño de piezas y en el volumen
                2. Ejemplos
                  1. --Panaderías --Fábricas de muebles --Taller de metalmecánica --Taller de mecánica --Centros de belleza --Restaurantes a la carta --Hospitales --Consultorios médicos
                3. Proceso de enfoque repetitivo: Conocido también como Sistema de producción modular o por celdas de manufactura. Se puede definir como "el intento de fabricar estructuras permanentes de conjunto a costa de hacer menos permanentes las sub-estructuras"
                  1. Ejemplos
                    1. Fábrica de motocicletas, Confección de ropa, carrocería de automóvil que puede llevar encima tres tipos diferentes de chasis (de dos puertas, de cuatro puertas, etc.), sistema de cambios automático o manual, con frenos de poder o de disco, muebles modulares de madera, estantería metálica, restaurantes de comida rápida.
                  2. Proceso de personalización masiva: es la producción rápida y a bajo costo de bienes y servicios que satisfacen de manera creciente los deseos personales del cliente. Sin embargo, la personalización en masa no sólo se refiere a la variedad, sino también a la elaboración en forma económica de lo que el cliente quiere cuando el cliente lo desea. (Render, 2009)
                    1. Caracteristicas
                      1. 1. Se produce una gran cantidad y variedad de productos. 2. Cambios rápidos en equipos flexibles. 3. Operarios con habilidades flexibles para implementar la personalización necesaria. 4. Los bienes se mueven con rapidez a través de las instalaciones. 5. Se produce en base a pedidos. 6. Se requiere una programación sofisticada para ajustarse a los pedidos personalizados.
                    2. Proceso de producción por unidad
                    3. Tipo de proceso depende de varios factores
                      1. La variedad de productos
                        1. El tipo de producto
                          1. La demanda del producto
                            1. Los deseos de la administración
                            2. Capacidad de las instalaciones
                              1. Se define capacidad como “la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida”. En los negocios, en un sentido general, se suele considerar como la cantidad de producción que un sistema es capaz de generar durante un periodo específico (Chase, 2009)
                                1. Se divide en
                                  1. Tipos de planeación de la capacidad según el horizonte de tiempo
                                    1. La capacidad diseñada: es la producción teórica máxima de un sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales. En otras palabras, es la capacidad con la que fue diseñada la planta si produjera de manera continua. Normalmente se expresa como una tasa, como el número de toneladas de acero que se pueden producir por semana, por mes o por año.
                                      1. La capacidad efectiva es la capacidad que una empresa espera alcanzar dadas las restricciones operativas actuales tales como: su mezcla de productos, sus métodos de programación, su mantenimiento y sus estándares de calidad.
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