INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN

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Automatización
juan pablo villamil
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INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN
  1. QUE ES?
    1. Es La ciencia que trata de los métodos y procedimientos cuya finalidad es la sustitución del operador humano por un operador artificial en la ejecución de una tarea, física o mental, previamente programada
    2. DICIPLINAS
      1. la Automatización implica la utilización y el conocimiento de tres disciplinas: la mecánica, la electrónica y la informática (hardware y software), incluyendo: ━Sistemas sensoriales/instrumentación ━Sistemas de actuación ━Máquinas con control numérico ━Robots Industriales ━Sistemas de almacenamiento y transporte ━Sistemas de regulación ━Equipos de control ━Sistemas de comunicaciones
        1. -Tipos de sistemas de automatización -Campos de aplicación de la automatización
          1. La automatización de la producción puede realizarse con un mayor o menor y grado de flexibilidad, de forma que se habla de automatización rígida automatización flexible . En general, el grado de flexibilidad de un sistema de producción está fuertemente ligado al volumen de la producción, y éste, a su vez, a la variedad de productos.
      2. TIPOS DE PLANTAS DE FABRICACIÓN
        1. Las instalaciones ( facilities ) en los sistemas de producción comprenden la propia fábrica, las máquinas y herramientas de producción, el equipamiento de manipulación de material, los equipos de inspección y los sistemas de computadores que controlen las operaciones de fabricación.
        2. Interactuación del automatismo con el proceso
          1. Un automatismo es un dispositivo capaz de reaccionar ante situaciones que se presentan en el funcionamiento de una máquina o proceso, ejerciendo sobre la misma acciones de control según las directrices con las que ha sido concebido.
          2. SISTEMA DE AUTOMATIZADO
            1. Consta de dos partes
              1. parte operativa
                1. Suele ser un autómata programable (tecnología programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos neumáticos (tecnología cableada) . En un sistema de fabricación automatizado el autómata programable esta en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los constituyentes de sistema automatizado.
                2. parte de control
                  1. Es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los elementos que forman la parte operativa son los accionadores de las máquinas como motores, cilindros, compresores ..y los captadores como fotodiodos, finales de carrera ...
              2. ACTUALIDAD Y TEGNOLOGIA
                1. El uso de computadores para el se denomina Computer Aided proceso de producción fabricación asistida por computador , conocida como CAM ( Manufacturing ) y directamente relacionada con el concepto de automatización de la producción. Cuando un sistema de fabricación integra el diseño asistido por computador (CAD), la ingeniería asistida por computador (CAE) y la fabricación asistida por computador (CAM) con la verificación, la comercialización y la distribución, se habla de automatización integrada
                2. NIVELES DE PROCESO
                  1. El concepto de sistemas de automatización puede aplicarse a distintos niveles ( Totally Integrated Automation ). De esta forma, no sólo se tiene en cuenta el del proceso productivo o distintos niveles de las operaciones que se realizan proceso en la productivo fábrica. Tradicionalmente, en sí, sino que se se integran ha distinguido otros aspectos entre diferentes como niveles la gestión del aprovisionamiento, en función de la cercanía la planificación o lejanía al propio de recursos proceso de productivo.
                  2. RAZONES PARA AUTOMATIZAR EL PROCESO
                    1. Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la producción y mejorando la calidad de la misma.
                      1. Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades necesarias en el momento preciso.
                        1. Integrar la gestión y producción.
                          1. Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes conocimientos para la manipulación del proceso productivo.
                            1. Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.
                              1. Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos penosos e incrementando la seguridad.
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