PROCESSOS

PCP
1. FUNÇÃO
  1. INTEGRAR DIVERSOS FATORES FABRIS
    1. PLANEJAR NECESSIDADES FUTURAS
      1. CAPACIDADE PRODUTIVA
      2. SEGUIMENTOS
      3. ESTOQUE
      4. MATERIAL
    2. PROGRAMAR ATIVIDADES DE PRODUÇÃO
2. OBJETIVO
  1. PLANEJAR, CONTROLAR E PROGRAMAR A PRODUÇÃO
3. RELAÇÃO COM OS SETORES
  1. ENGENHARIA DE PRODUTO
    1. ESPECIFICAÇÃO
    2. INPUTS NECESSÁRIOS
    3. LAYOUT DO PRODUTO
  2. ENGENHARIA DO PROCESSO
    1. MEIOS DE PRODUÇÃO
    2. TEMPO DE APROVISIONAMENTO
  3. SUPRIMENTO
    1. CONTROLE, REQUISIÇÃO E DISPONIBILIDADE DOS INPUTS
  4. MANUTENÇÃO
    1. SEGURANÇA DOS EQUIPAMENTOS
  5. MARKETING
    1. MARKETING B2B
    2. MANUAL DO RELACIONAMENTO INTEREMPRESARIAL
  6. QUALIDADE
    1. QUALIDADE DO PROCESSO
    2. QUALIDADE DO PRODUTO
4. FASES E PRINCIPAIS ASPECTOS
  1. PROGRAMAÇÃO DA PRODUÇÃO
    1. EXECUÇÃO DAS ETAPAS DE PRODUÇÃO
    2. ALTOS CARGOS DA UNIDADE FABRIL
      1. ENGENHEIROS DE PROCESSO
      2. COORDENADORES DE SETORES
      3. TÉCNICOS CHEFES DE OPERAÇÃO
    3. PLANEJAMENTO E AÇÃO A MÉDIO PRAZO
    4. INCLUI TODOS OS SETORES DA UNIDADE FABRIL
  2. PLANEJAMENTO DA PRODUÇÃO + PMP
    1. TEORIA DA EXECUÇÃO E DESCRIÇÃO DA EXECUÇÃO
    2. CARGOS ALTOS
      1. GERENTES
      2. GESTORES
      3. COORDENADORES
    3. PLANEJAMENTO A LONGO PRAZO
    4. ENGLOBA DIVERSAS UNIDADES INDUSTRIAIS DA EMPRESA
  3. CONTROLE DE PRODUÇÃO
    1. MONITORAMENTO DAS ETAPAS DE PRODUÇÃO
    2. CHÃO DE FÁBRICA
      1. ENGENHEIROS DE CONTROLE
      2. OPERADORES
    3. AÇÃO A CURTO PRAZO
    4. RESTRITO A CADA SETOR DA UNIDADE FABRIL
CEP
1. OBJETIVOS
  1. MELHORAR O PRODUTO FINAL
  2. MONITORAR E ESTABILIZAR O PROCESSO
  3. EVITAR FALHAS
  4. ENVOLVER A EQUIPE PARTICIPANTE
2. CONCEITOS
  1. CONJUNTO DE TÉCNICAS QUE DEMONSTRA O COMPORTAMENTO DO PROCESSO
  2. SISTEMA QUE DESENVOLVE E APLICA MÉTODOS ESTATÍSTICOS
  3. CONTROLE DE MELHORIA DO PRODUTO
  4. MÉTODO DE COLETA E VERIFICAÇÃO DE AMOSTRA
  5. MONITORADOR DO PRODUTO, QUE PERMITE VER O ESTADO DO MESMO
3. TÉCNICAS UTILIZADAS
  1. GRÁFICOS DE CONTROLE
  2. DIAGRAMA DE DISPERSÃO
  3. CARTAS DE CONTROLE
FLUXOGRAMA
1. FACILITA A INTERPRETAÇÃO E O ENTENDIMENTO DO PROCESSO, POIS NELES CONTÉM INÚMERAS INFORMAÇÕES, IMPORTANTE PARA A OPERAÇÃO
  1. CLASSIFICAÇÃO
    1. O PFD JÁ É UM DIAGRAMA MAIS COMPLETO, CONTÉM MAIS DETALHES SOBRE OS EQUIPAMENTOS, PORÉM NÃO MOSTRA LINHAS AUXILIARES, TAG'S DE QUIPAMENTOS.
      2. FONTE: ChemEng Brasil, mais utilizados por engenheiros
    2. O P&ID APRESENTA UM DIAGRAMA DE PROCESSO COM OS SENSORES E ATUADORES, ALÉM DISSO AS TAGS'S, LINHAS AUXILIARES E EM ALGUNS VALORES DAS VARIÁVEIS SÃO INDICADOS.
      2. FONTE: Qconcurso, utilizado nas indústrias.
    3. O BDF É USADO PARA FORNECER UMA VISÃO GERAL, DE MANEIRA RÁPIDA E SIMPLES, SEM ENTRAR EM DETALHES SOBRE OS EQUIPAMENTOS
      2. FONTE: QConcurso, Utilizado para fins educativos.

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