PROCESOS INDUSTRIALES

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Ingeniería Mapa Mental sobre PROCESOS INDUSTRIALES, creado por Sh.
Sharon Alejandra Pérez Antúnez
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Sharon Alejandra Pérez Antúnez
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PROCESOS INDUSTRIALES
  1. ELIMINACIÓN DE MATERIAL
    1. Mecanizado por ultra sonidos
      1. es un proceso de índole mecánica en el que se remueve material de la pieza dejando una forma específica en ella. Para ello la herramienta vibra a 20 kHz y gira a unos 5 krpm, todo ello acompañado por un líquido abrasivo que además sirve para refrigerar la pieza, los materiales normalmente usados son el Acero, acero inox, y molibdeno, etc.
      2. Mecanizado por erosión
        1. Mecánizado por arranque de viruta
          1. : El mecanizado por arranque de viruta, es un proceso de mecanizado que consiste en separar material de una pieza fabricada previamente, normalmente por fundición, forja, laminación o por pulvimetalurgia
            1. Desbaste
              1. eliminación de mucho material con poca precisión; es un proceso intermedio que se utiliza para acercarse a las dimensiones finales de la pieza en un corto periodo de tiempo. Requiere alta velocidad de avance y de corte.
              2. Acabado
                1. eliminación de poco material con mucha precisión; proceso final cuyo objetivo es el de dar el acabado superficial que se requiera a las distintas superficies de la pieza. Se utiliza pensando en tener una superficie con poca rugosidad. Velocidad de avance baja y velocidades de corte altas.
                2. Rectificado
                  1. Se utiliza para un buen acabado superficial y medidas muy precisas. Las velocidades tanto de corte como de avance son muy altas, desprendiendo partículas por abrasión.
            2. DEFORMACIÓN Y CORTE
              1. Extrusión
                1. Es un proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. El material se empuja o se extrae a través de un troquel de una sección transversal deseada
                2. Trefilado
                  1. operación de conformación en la reducción de sección de un alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en una herramienta llamada hilera o mandril.
                  2. Estirado
                    1. proceso de conformado por deformación plástica en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección.
                    2. Corte
                      1. Es una técnica en la que el operador mueve un material (pieza de trabajo), tal como un metal, y una herramienta entre sí, para conformar la pieza de trabajo en la forma deseada mediante tallado, taladrado, etc.
                      2. Forja
                        1. sé define como una operación de conformado mecánico por la cual se obtienen piezas de sección transversal irregular al comprimir un bloque metálico, denominado tocho, entre dos útiles de trabajo llamados estampas, aprovechando la plasticidad del material.
                        2. Laminación
                          1. : al proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la laminación de anillos o el laminado de perfiles
                          2. Estampado
                            1. Proceso tecnológico que tiene la finalidad de realizar piezas mecánicas, deformando plásticamente un lingote en una matriz. Esto puede ocurrir a temperatura ambiente (estampación en frío) y con el material en estado incandescente (estampación en caliente).
                          3. FUSIÓN Y MOLDEO
                            1. Moldeo en Coquilla
                              1. Es un procedimiento de fundición que consiste en verter el material fundido en un canal que llega hasta un molde metálico, la llamada coquilla, el molde se llena exclusivamente por el efecto de la gravedad.
                              2. Sintetización
                                1. Es un proceso que consiste en aplicar presión y alta temperatura, sin llegar al punto de fusión, a un material en polvo, de esta manera el material se compacta y forma una pieza sólida.
                                2. Moldeo a la arena
                                  1. Consiste en copiar un modelo, empleando arenas o tierras de moldeo, las cuales contienen material arcilloso dándole a estas propiedades de plasticidad, elasticidad y maleabilidad para poder obtener así la forma del mismo a través de la compactación de dicho material.
                                    1. Moldeo en verde
                                      1. Moldeo en carcaza
                                        1. Moldeo silicato CO2
                                      2. Moldeo o molde permanente
                                        1. El molde permanente usa un molde metálico construido en dos secciones que están diseñadas para cerrar y abrir con precisión y facilidad, los moldes se hacen comúnmente de acero o hierro fundido.
                                      3. UNIÓN
                                        1. ADHESIVOS
                                          1. se utilizan para unir sustratos mediante adhesión (unión superficial) y cohesión (resistencia interna).
                                          2. SOLDADURA
                                            1. es un proceso de fijación en el cual se realiza la unión de dos o más piezas de un material (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo
                                              1. Oxiacetilencia
                                                1. La soldadura oxiacetilénica utiliza el calor de una llama producida por la combustión del acetileno y el oxígeno.
                                                2. Arco electrico
                                                  1. se origina por la fusión tanto del metal base como del metal de aporte, gracias al poder calorífico que aporta el arco eléctrico, entre un electrodo y pieza a soldar.
                                                  2. Resistencia
                                                    1. proceso termoeléctrico en el que se genera calor en la interfaz de las piezas que van a unirse
                                                3. MECÁNICAS
                                                  1. Son elementos que sirven para mantener la posición relativa entre varias piezas, es decir, limitan el movimiento entre las piezas a unir (movimiento linear y/o rotacional) y los grados de libertad de estas. También se conocen como sujetadores.
                                                4. ACABADO
                                                  1. Rectificado
                                                    1. Se utiliza para un buen acabado superficial y medidas muy precisas. Las velocidades tanto de corte como de avance son muy altas, desprendiendo partículas por abrasión.
                                                    2. Abrillantado
                                                      1. Tratamientos superficiales
                                                        1. Revestimientos Electrólicos
                                                        Show full summary Hide full summary

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                                                        Andres Tapasco
                                                        PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
                                                        luisitagarzon
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