PROCESOS DE CONFORMACIÓN DE LÁMINAS

PROCESOS DE CONFORMACIÓN DE LÁMINAS

1. CIZALLADO: El cizallado es una operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes rectos cortantes.

   • PROCESO:En este proceso el punzón desciende sobre el metal y éste se deforma plásticamente sobre la matriz. El punzón penetra en el metal y consiguientemente, la cara opuesta de éste se comba levemente y se corre hacia la matriz.
     • FUERZAS: La fuerza de doblado es función de la resistencia del material, la longitud L de la lámina, el espesor T de la lámina, y el tamaño W de la abertura del dado. Para un dado en V, se suele aproximar la fuerza máxima de doblado, FD, con la siguiente ecuación:
       • PERFECCIONAMIENTO DE LA CALIDAD DEL CORTE:Para el corte de chapa o fleje la tijera o cizalla ha sido el instrumento básico durante siglos. Como instrumento manual, el uso de la tijera se remonta a la edad del bronce. En sus inicios era una hoja de metal doblada en forma de U y sólo a partir del siglo XIV aparecen las tijeras de pivote, con las dos hojas móviles alrededor de un eje. La llamada cizalla o tijera de palanca, manejada manualmente, permitía cortar espesores de hasta 5 mm y también podía ser accionada a pedal.
         • PROCESOS: en general, es para cortes rectos a lo ancho o a lo largo de un determinado material, perpendicular o en ángulo. La acción básica del corte incluye bajar la cuchilla hasta la mesa de la máquina, para producir la fractura o rotura controladas durante el corte. La mayoría de las cuchillas tienen un pequeño ángulo de salida.

2. DOBLADO: proceso de conformado. En el que no existe separación de material realizando una deformación plástica para dar forma alrededor de un ángulo determinado a una chapa. Es una operación de formado o preformado dentro de los procesos de conformado que se realizan en el mecanizado de piezas. Estos procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas.

   • PROCESO DE DOBLADO: En el proceso de doblado, la parte externa de la chapa se expande o se comprime y esto es porque el límite de los materiales no es el mismo a tracción que a compresión. Cuando es a compresión, los materiales tienen más límite elástico y se produce una deformación plástica más grande al lado de fuera.
     • LIMITES DE DOBLADO: Cuando realizamos un doblado podemos observas que la parte exterior de la chapa y la interior se expande o se comprime,.esto se debe a que el límite de los materiales no es el mismo a tracción que a compresión, como a compresión los.materiales tienen mayor límite elástico, se producirá una deformación plástica mayor al lado de fuera.
       • ESFUERZOS Y RECUPERACIÓN ELÁSTICA: La recuperación elástica de una pieza formada es un serio problema para la industria de estampado. Esta recuperación puede ser muy pequeña en un momento dado. Sin embargo, puede producir un cambio significativo en la geometría debido a su efecto multiplicador. Dicha recuperación de elasticidad es mayor en piezas de acero de alta resistencia (HSS por sus siglas en inglés) que en acero común. Esto debido a que el acero de alta resistencia tiene una resistencia a la deformación más alta.
         • MÉTODOS DE DOBLADO: : Método 1 : Doblado en máquina plegadora, en 2 fases, empleando dos útiles en "U" de acción central. Método 2 : Doblado en máquina plegadora, en 4 fases, con un único útil en "V" de acción central. Método 3 : Doblado en máquina prensa, en 2 fases, empleando dos útiles en "U" de acción lateral. Método 4 : Doblado en prensa, en una sola fase con un útil de acción múltiple. (Vuelve a observar la animación del troquel con matriz de movimiento horizontal del punto 3.7 Tipos de troqueles; con un troquel de este tipo también podría conformarse esta pieza).

3. FORMADO POR ESTIRADO: El conformado por estirado es un para componentes grandes y planos. Durante el conformado por estirado simple, las láminas de metal son sujetadas por dos o cuatro lados entre las quijadas de sujeción.

   • PROCESOS DE FORMADO POR ESTIRADO: proceso de conformado por deformación plástica en el que se estira una barra o varilla de metal con el objetivo de reducir su sección. Para reducir la sección de la pieza, se utiliza una matriz de un material metálico muy duro insertado en un bloque de acero.
     • FORMABILIDAD EN EL ESTIRADO: La formabilidad se refiera a la capacidad que presente un material al ser deformado, La deformación de un material metálico mediante el proceso de formado consiste en un proceso multidireccional, es decir, se trata de un producto que se está estirando en todas las direcciones simultáneamente con algunas variaciones en el ángulo de la fuerza.
       • DIAGRAMA DE LIMITE DE CONFORMADO: El Diagrama Límite de Conformado para una chapa, es una representación gráfica, de los límites de las deformaciones unitarias principales, donde puede surgir la falla en deformación plástica durante un proceso de conformado. Los criterios de falla o ejecución son: Estricción localizada, Fractura y Arrugamiento.

4. EMBUTIDO PROFUNDO: El embutido profundo cambia la forma de las láminas (chapa redonda) de los cuerpos huecos abiertos de un lado, sin modificar intencionalmente el espesor de la lámina.

   • PROCESO DE EMBUTIDO: La chapa circular se coloca centrada en el troquel de embutido y es presionada hacia abajo por el soporte de chapa con al menos suficiente fuerza para prevenir la formación de arrugas. A medida que el punzón de embutido uerza a la chapa circular a través de la abertura del troquel de embutido, el diámetro exterior de la chapa circular disminuye hasta que el cuerpo hueco queda conformado completamente. El conformado se lleva a cabo en el área debajo del soporte de chapa hasta el borde cónico del troquel de embutido.
     • RAZÓN LÍMITE DE EMBUTIDO: Es importante valorar las limitaciones sobre la magnitud que puede alcanzar el embutido. Frecuentemente algunas medidas simples que pueden calcularse fácilmente para una determinada operación, sirven como guía. Además la fuerza de embutido y la fuerza de sujeción son variables importantes del proceso. Finalmente, debe determinarse el tamaño de la forma inicial.
       • EMBUTIDO SECUNDARIO:Las copas con un peralte mayor se pueden fabricar mediante un conformado secundario después del inicial.
         • ESTIRADO-EMBUTIDO: Embutido (estirado). se refiere a la transformación de una lámina de metal en una forma hueca o cóncava. Corte. Este proceso se caracteriza en que las cargas aplicadas generan en el material solicitaciones superiores su resistencia al corte lo que produce la separación de la chapa.

5. PRENSADO: El prensado es un proceso de fabricación utilizado para reducir la porosidad de los metales y la influencia de la densidad de muchos materiales cerámicos. Esto mejora las propiedades mecánicas del material y la viabilidad.

6. MATRICES Y EQUIPO PARA LA CONFORMACIÓN DE LAMINA METÁLICA: Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas.

   • ALCANCES DEL PROCESO: Identifica los límites del proceso, su inicio, su finalización y su cobertura.
   • ASPECTOS DEL DISEÑO : Los perfiles laminados se producen a partir de la laminación en caliente de palanquillas o tochos hasta darle la conformación deseada. Entre sus características destaca su uniformidad estructural pues no presentan soldaduras o costuras y tienen un bajo nivel de acumulación de tensiones residuales localizadas.

7. COSTOS ASOCIADOS Y APLICACIONES : Las tareas de recopilar, acumular, clasificar y asignar las cifras de costos a los diversos objetos del costo son fundamentales para todas las organizaciones y, en particular, para las empresas. La razón de ello estriba en que permiten la valoración de los artículos fabricados y/o los servicios prestados, a la vez, que proporcionan información oportuna, confiable y válida para múltiples propósitos con el objeto de anticipar las consecuencias económicas de las decisiones gerenciales.

8. PROCESOS ESPECIALES: de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metálicas. En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometría del dado.

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