Justo a tiempo se convittio en un sistema
totalmente flexible en el que las tasas de
producción se determinan por el usuario
final en lugar del productor.
Este sugiera implementar
unos pasos de proceso de
aplicacion
Las reducciones en el tiempo de preparación, la utilización de
un programa de mantenimiento preventivo formal, utilización
de los círculos de calidad, el entrenamiento de los empleados,
certificación de calidad de los proveedores, las reducciones en
proveedor llevan tiempo, la reducción de tamaño de los lotes.
EL sistema de Ohno fue
diseñado para manejar
volúmenes grandes o
pequeños de una variedad de
piezas.
JIT fue creado por Taiichi
Ohno de Toyota poco despues
de la segunda guerra mundial
JIT es una filosofía operativa que
incorpora un sistema de control
de inventario mejorado en
conjunción con otros sistemas
Sistema de mejora de tiempo de
preparación, Sistema de mejora de
mantenimiento, Sistema de mejora de la
calidad, Sistema de mejora de la
productividad.
Un sistema JIT adecuadamente
implementado debe
Producir los productos que los clientes quieren, producir
productos sólo a la tasa que los clientes quieren, producir con
calidad, producir al instante con cero tiempo de espera, producir
sin pérdida de mano de obra, material o equipo.
Cada movimiento
tiene un propósito
y no existe un
inventario inactivo.
Analisis de Valor Agregado
Para identificar los residuos de una empresa, se
debera hacer un análisis de valor
agregado. Teniendo en cuenta que cualquier
actividad que no agrega valor a un producto es un
residuo.
Se toma un producto y se realiza un seguimiento mediante todo el
proceso de fabricación, desde su materia prima hasta el envío. Se
mira cada actividad desarrolada en el producto y se registra cada proceso
incluyendo demoras, transporte, inspección, almacenamiento, etc. Se
mira si tiene un valor agregado o no, y se evaluan los tiempos, de tal
manera que se logre optimizar el proceso para producir tan eficientemente
como sea posible
Los beneficios como resultado de JIT
Las reducciones en el tiempos inactivos, reducciones
en el inventario, reducción de la chatarra y re-trabajo,
reducción de espacio de trabajo, aumento de la
rotación del inventario, aumento de la utilización de
trabajo, aumento de la utilización del equipo, mejora
del servicio a los clientes
Estrategias de justo a tiempo
Proporcionar a los empleados con tiempo para la identificación de problemas y soluciones para
mejorar la productividad. Mejorar el diseño para facilitar el flujo de trabajo. Localice los trabajadores
cuyo trabajo se relaciona muy juntos. Permitir a los trabajadores para ver el total de los trabajos a
realizar en la medida de lo posible. Busque barreras a la comunicación. Formación especializada y de
calidad y rendimiento ayuda para reducir los residuos. Considere la normalización de las actividades
y la puesta en común de la responsabilidad por actividades similares. Uso trabajador centrada
gestión de calidad total. Trazar el rendimiento a un individuo específico. Descentralizar la autoridad
para tomar las decisiones adecuadas. Supervisar el proceso de principio a fin de ver cuáles son los
factores ralentizar o detener los procesos. Reducir el número de trabajadores hasta los procesos
ralentizan o se detienen. Busque trabajado
Requisitos
Sistema de demanda
Control de la producción, en el cual la orden para
producir piezas en determinada estación proviene
de la siguiente estación que usa tales piezas
Sistema de oferta
La producción opera
proporcionando piezas a cada
estación por toda la planta, lo
cual dirige el trabajo de las
estaciones inicales a las
finales