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Description
Mind Map by Kahterine Cerinza, updated more than 1 year ago
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Created by Kahterine Cerinza
over 7 years ago
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5 procedimientos en Picking de mercancía
- Clasificación de los pedidos a enviar a. Clientes
b. Rutas de reparto c. Transportistas d.
Despachos nacionales o de exportaciones
- Operatividad: Se trata de alcanzar la máxima
productividad del personal y el adecuado
aprovechamiento de las instalaciones (estanterías,
montacargas, informática, etc.)
- Minimización de recorridos con
una adecuada zonificación ABC
(segmentación) de líneas de
pedido
- Mínimas manipulaciones,
conciliando las unidades de
compra y de distribución.
- Rotación del stock
controlando algún sistema
de almacenamiento y
entrega, tales como, FIFO
(primeras en entrar
primeras en salir), LIFO
(últimas en entrar
primeras en salir)
- Operatividad: Se trata de alcanzar la máxima
productividad del personal y el adecuado
aprovechamiento de las instalaciones (estanterías,
montacargas, informática, etc.)
- El Picking por lotes Optimiza la eficacia de
la preparación Evita las aglomeraciones en
los pasillos El Picking por Lotes aumenta
la productividad del operario
- Separación de Pedidos La separación de pedidos o picking,
consiste en seleccionar la mercancía de las estanterías para
posteriormente conformar los envíos a los clientes. Entonces, el
picking es el conjunto de operaciones destinadas a extraer
productos solicitados por lo clientes y que se manifiestan a
través de los pedidos.
- 1. Modificarlos procedimientos para
disminuir los desplazamientos
(agrupar por zonas la separación de
los pedidos), esta estrategia es
denominada Picking por Oleadas
- . 2. Automatizar con maquinaria el transporte de
los productos a través de las zonas de
almacenamiento de donde se extraerán los
productos, el cual se conoce como Consolidación
del Picking.
- 1. Modificarlos procedimientos para
disminuir los desplazamientos
(agrupar por zonas la separación de
los pedidos), esta estrategia es
denominada Picking por Oleadas
- El Pick toBox, o extracción directa a unidades de
empaque,es un procedimiento que se basa en una
extracción del material agrupado y una introducción
directa del mismo en las cajas de envío en el mismo
punto de extracción del material, eliminando así el
proceso de separación posterior.
- Preparación de Pedidos
- La coordinación de las estanterías,
montacargas, los métodos
organizativos de las tareas a realizar,
el manejo sistematizado de la
información y el uso las nuevas
tecnologías para mejorar la
productividad.
- Realizar la tarea sin errores, con la
calidad requerida por el cliente, donde la
separación adquiere dos grandes
objetivos: MÁXIMA CALIDAD con el
MÍNIMO COSTO.
- Tipos de rutas de separación
- El número de pedidos
que hay que preparar en
un tiempo determinado
- El número de
líneas de pedido
- El número de
empaques
diferentes, zonas
diferentes de
almacenado y
líneas diferentes.
- El número de
artículos por zona y
línea
- El número de pedidos
que hay que preparar en
un tiempo determinado
- Por pedido
- sectoriar
- multiple
- La coordinación de las estanterías,
montacargas, los métodos
organizativos de las tareas a realizar,
el manejo sistematizado de la
información y el uso las nuevas
tecnologías para mejorar la
productividad.
- Elementos de preparación de
pedidos
- Realizar elMínimo Número de
Manipulaciones
- Agrupar y Recolectar
- Empaque Final del
Pedido
- Realizar elMínimo Número de
Manipulaciones
- Métodos de Separación de Pedidos
- Separación Manual
- Zona de Oro, se ubican las referencias de mayor
rotación en la parte de media de la estantería.
Zona de Plata, las referencias de rotación media
se ubican en la parte baja de la estantería Zona
de Bronce, las referencias de menor rotación se
ubican en la parte alta de la estantería.
- Zona de Oro, se ubican las referencias de mayor
rotación en la parte de media de la estantería.
Zona de Plata, las referencias de rotación media
se ubican en la parte baja de la estantería Zona
de Bronce, las referencias de menor rotación se
ubican en la parte alta de la estantería.
- Picking con Terminales de Radio
Frecuencia
- Recepción del pedido en almacén y
Transformación del pedido en
orden de preparación. Despliegue
y envío de la lista de picking sobre
el terminal del auxiliar. Toma de
los artículos a preparar
- Impresión y encolado de las etiquetas de las embalajes
donde los artículos van a ser puestos. Preparación y
reagrupación de los artículos
- Actualización de las existencias por lectura código de
barras de los artículos tomados y de las zonas de picking.
Reagrupación de los artículos en la zona de
preparación
- Recepción del pedido en almacén y
Transformación del pedido en
orden de preparación. Despliegue
y envío de la lista de picking sobre
el terminal del auxiliar. Toma de
los artículos a preparar
- Pick To Light
- Elimina los errores del picking
Aumenta la productividad en un
50% o más Feed-back
(realimentación de la información
manejada alrededor del pedido) a
tiempo real sobre el estado del
picking y el ratio de productividad
- Elimina los errores del picking
Aumenta la productividad en un
50% o más Feed-back
(realimentación de la información
manejada alrededor del pedido) a
tiempo real sobre el estado del
picking y el ratio de productividad
- Separación Manual
- Picking por Voz Picking con manos y campo visual ―libres‖ Aumento de la
productividad en el picking de hasta un 35% Precisión en el picking de hasta un 99.9%
Mínima formación al operario Interfaz (enlace y envío de información) directo con el
Sistema de Gestión del Almacén
- Picking con Radiofrecuencias (RFID)
- Carros de Picking
- Equipos Eléctricos para el Picking
- Equipos Eléctricos para el Picking
- WAV, es un equipo con una capacidad de elevación y de carga menor
al primer equipo ilustrado
- El AGV es entonces un equipo para el transporte
interno y la recolección de mercancías que no
tiene un auxiliar a bordo que lo controle.
- Equipos Eléctricos para el Picking
- El proceso de despacho tiene los siguientes objetivos:
- Asegurar que la mercancía despachada cumpla con las especificaciones
de cantidad, calidad, oportunidad (tiempo de entrega) y de
documentación, exigidas por el cliente.
- vIdentificar a tiempo las no conformidades que
puedan atentar contra la calidad del servicio
prestado por la empresa.
- Servir de filtro para mantener la consistencia de los
inventarios manejados en el centro de distribución.
- Dar salida a las mercancías de forma fluida, manteniendo la
organización secuencial de todos los procesos del almacén,
evitando así acumulaciones de producto en zonas no
habilitadas para ello (pasillos de tránsito).
- Asegurar que la mercancía despachada cumpla con las especificaciones
de cantidad, calidad, oportunidad (tiempo de entrega) y de
documentación, exigidas por el cliente.
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