8117550
Description
Mind Map by José Luis Mota Reyes, updated more than 1 year ago
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Created by José Luis Mota Reyes
about 7 years ago
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Síntesis de nanotubos de carbono por deposición química por vapor
- Introducción
- Es el método estándar empleado en la síntesis de
nanotubos pues es el más viable económicamente para la
producción a gran escala y es controlable. La deposición
química de vapor es la descomposición catalítica de
compuestos de carbono arrastrados por un flujo continuo
de gas que atraviesa un horno a presión atmosférica.
- Es el método estándar empleado en la síntesis de
nanotubos pues es el más viable económicamente para la
producción a gran escala y es controlable. La deposición
química de vapor es la descomposición catalítica de
compuestos de carbono arrastrados por un flujo continuo
de gas que atraviesa un horno a presión atmosférica.
- Método
- Se coloca en la zona del primer horno la cantidad de
precursor deseado (En este caso 50 mg. de ftalocianina
de hierro (II)) y un sustrato de cuarzo en la zona del
Segundo horno. Se hacen circular los gases (Ar/H2) con
una relación y flujo deseados. El precursor se
mantiene a una temperatura establecida y durante un
tiempo especifico (650°C durante 10 min.) La zona del
Segundo horno se mantiene a una temperatura
deseada con la cual se pretende hacer la pirolisis
(780°C – 1050°C)
- El precursor (ftalocianina de hierro II) pasa a fase vapor y es
pasado a la zona del Segundo horno donde se disocia en iones
metálicos y especies orgánicas. Los iones metálicos se depositan
como nanopartículas sobre el sustrato de cuarzo. Se incrementa
la temperatura del primer horno para igualar a la del segundo y
se mantienen durante 15 minutos. En ese momento en el horno 2
se tiene la ruptura y fragmentación de las especies orgánicas, que
proveen la fuente de carbón para el crecimiento de los
nanotubos. Luego se enfría el reactor por flujo de Argón, se
recogen los nanotubos y se analizan.
- El precursor (ftalocianina de hierro II) pasa a fase vapor y es
pasado a la zona del Segundo horno donde se disocia en iones
metálicos y especies orgánicas. Los iones metálicos se depositan
como nanopartículas sobre el sustrato de cuarzo. Se incrementa
la temperatura del primer horno para igualar a la del segundo y
se mantienen durante 15 minutos. En ese momento en el horno 2
se tiene la ruptura y fragmentación de las especies orgánicas, que
proveen la fuente de carbón para el crecimiento de los
nanotubos. Luego se enfría el reactor por flujo de Argón, se
recogen los nanotubos y se analizan.
- Se coloca en la zona del primer horno la cantidad de
precursor deseado (En este caso 50 mg. de ftalocianina
de hierro (II)) y un sustrato de cuarzo en la zona del
Segundo horno. Se hacen circular los gases (Ar/H2) con
una relación y flujo deseados. El precursor se
mantiene a una temperatura establecida y durante un
tiempo especifico (650°C durante 10 min.) La zona del
Segundo horno se mantiene a una temperatura
deseada con la cual se pretende hacer la pirolisis
(780°C – 1050°C)
- Ventajas
- Tiene un rendimiendo del 20 - 99 % La técnica de CVD es el
mas sencillo de los tres métodos para su aplicación a escala
industrial. Podría emplearse para fabricar nanotubos largos
necesarios en las fibras empleadas en materiales
compuestos. Puedes controlar las características del
nanotubo.
- Tiene un rendimiendo del 20 - 99 % La técnica de CVD es el
mas sencillo de los tres métodos para su aplicación a escala
industrial. Podría emplearse para fabricar nanotubos largos
necesarios en las fibras empleadas en materiales
compuestos. Puedes controlar las características del
nanotubo.
- Limitaciones
- Los nanotubos fabricados así suelen ser de pared
múltiple y a veces están plagados de defectos. De
ahí que los nanotubos tengan solo una decía de
la resistencia a la tracción respecto a los
fabricados por la descarga de arco.
- Los nanotubos fabricados así suelen ser de pared
múltiple y a veces están plagados de defectos. De
ahí que los nanotubos tengan solo una decía de
la resistencia a la tracción respecto a los
fabricados por la descarga de arco.
- Factores y condiciones
- Presion Compuesto carbonado Gas inerte
Catalizador y sustrato Tiempo de reacción
Temperatura pH. El diámetro de los
nanotubos de carbono depende del grosor
de la película metálica depositada sobre el
sustrato, lo que constituye un factor
determinante en la síntesis de SWNT
(grosores de 2, 5 o 10 nm conducen a
diámetros de 5 – 8, 20 y 80 nm,
respectivamente). La longitud crece
conforme se tiene una mayor temperatura
(1050ºC)
- Presion Compuesto carbonado Gas inerte
Catalizador y sustrato Tiempo de reacción
Temperatura pH. El diámetro de los
nanotubos de carbono depende del grosor
de la película metálica depositada sobre el
sustrato, lo que constituye un factor
determinante en la síntesis de SWNT
(grosores de 2, 5 o 10 nm conducen a
diámetros de 5 – 8, 20 y 80 nm,
respectivamente). La longitud crece
conforme se tiene una mayor temperatura
(1050ºC)
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