"Planificacion de Produccion"

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"Planificacion de Produccion"
  1. Actualidad de la Planificacion de la Produccion.
    1. Gracias a los avances tecnologicos de esta epoca es posible reducir los tiempos de fabricacion, aunque no es posible para algunas empresas por costos o decidia. Sin embargo el uso de la tecnologia a dado nacimiento a algoritmos inivadores que permiten obtener informacion en tiempo real generando entradas y salidas de informacion.
      1. ERP (Enterprise Resource Planning)
        1. APS (Advance Planning and Scheduling)
      2. Rol e Impacto de la Planeacion y Programacion.
        1. Estas 2 estapas ayudan en la toma de desciciones basadas en tecnicas matematicas y metodos heuristicos para asignar recursos a tareas asignadas que deben realizarse.Esta forma de toma de desciciones juega un papel importante en la las compras, produccion , transporte, distribucion y procesos de informacion y comunicacion.
        2. Estrategias de Fabricacion.
          1. Enumeradas por Matta
            1. Costo: Producir y distribuir el producto al mas bajo costo.
              1. Plazo de entrega: La fiabilidad y velocidad de entyrega
                1. Calidad: Fracicar productos con altos estandares de calidad y desempeño.
                  1. Flexibilidad:Mezcla de productos y volumen.
                    1. Inovacion: Capacidad de introducir efectaviamente nuevos productos o variaciones de este.
                    2. Despues especificar prioridades de la empresa para cumplir objetivos, que se dividen en 2:
                      1. Desiciones estructurales: Su impacto es a largo plazo y son dificiles de revirtir y la inversion de capital es imortante, se toman desciciones sobre locaclizaciones de planta, procesos tecnologicos y de infraestructura.
                        1. Descicion de Infraestructura: Este afecta a las personas y sistemas con los que se trabaja, son desciciones tecnicas relacionadas a aspectos de funcionamiento y no requiere inversion de dinero conciderable.
                      2. Niveles de planificacion en la gestion de la produccion.
                        1. Tan antigua como la produccion misma, sin embargo las nuevas tecnoson el principal problema por el nivel de complijidad, y la toma de descciones es enfocada en el tiempo de resultado.
                          1. Y se pueden dividir como:
                            1. En el nivel Estrategico: cubren un periodo largo de muchs decadas y aqui se toman desciciones relativas al uso de tecnologias de informacion . Puede referirse al tipo de de produccion (Flow Shop o Job Shop( o tambien al sistema logistico de produccion o instlaciones de almacen.
                              1. En el Nivel Tactico: Este comprende un periodo de tiempo mas corto y se encuentra en los programas de pruduccion, encontrando en este rango la gestion de proyectos, estableciendo de igual forma un sistema de inventarios, Politicas y herramientas para el contol de calidad.
                                1. En el Niveloperacional: Los resultados pueden estar dados en minutos o dias . en este nivel s ecneuntran los niveles de produccion *Programacion y Despacho, Balanceo de linea, Procesos de optimizacion continua mantenimientos , control de calidad , control de inventarios
                            2. Planeacion de la produccion Nivel Tactico.
                              1. Se refiere a la planeacion de la produccion (inventario) en funcion de la capacidad de la empresa y cifras de venta de privienen de la comercializacion.
                                1. Conciderando los materiales, pedidos, entregas y ventas historicas del producto.
                              2. Modelos de planeacion.
                                1. Aqui se enlazan productos crados dentro de la misma fabrica o en otras para el ensamblado y finalizacion del producto fina, teniendo en cuenta los gasto de produccion y trnasporte
                                2. Programacion/control de la produccion (Nivel opcional)
                                  1. Aqui se programan tareas con los recursos existentes dentro del almacen y los tiempos de respuesta son casi inmediatos utilizando los sistemas Flow shop y Job shop que tienen diferencias significativas.
                                    1. Flow Shop
                                      1. El trabajo es dividio en diferentes maquinas y estas deben de trabajar en orden para que al final de la creacion de todas las piezas una maquina mas una todo y el producto final se tenga.
                                      2. Job Shop
                                        1. Es una planta con M maquinas que pueden intervenir en la creacion del producto en cualquier orden visitando cada estacion una sola vez.
                                    2. Sistemas MRP
                                      1. Este istema define y determina que materiales se van a utilizar, estableciendo contar con un sotck en almacen para su uso inmediato en el ensamblaje de las piezas utilizadas para la creacion del productoi final.
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