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Description
Mind Map by diana stephanie moreno ramirez, updated more than 1 year ago
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Created by diana stephanie moreno ramirez
about 6 years ago
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SMED
- Single Minute
Exchange of Die
- Taiichi Ohno y
Shingeo
Shingo
- Just in Time
(JIT)
- Sistema de Producción de
Toyota
- Just in Time
(JIT)
- Taiichi Ohno y
Shingeo
Shingo
- Cambio De Útiles
En Pocos Minutos
- El proceso no debe durar
mas de 10 min
- El proceso no debe durar
mas de 10 min
- Es una metodología destinada a mejorar el tiempo de las
tareas de cambio de maquina y utillajes para el máximo
aprovechamiento a la maquina reducir el tamaño de
lotes, reducir los costes y aumentar la flexibilidad en el
servicio de clientes.
- Condiciones
- Conciencia de disminución de
tiempos de preparación.
- Concienciar y capacitar a los
empleados para reducción
tiempos y costos de producción.
- Reducción de tiempos, tanto en
preparaciones como en proceso
global de la operación productiva
como estrategia.
- Conciencia de disminución de
tiempos de preparación.
- Lotes en ESMED
- Pequeños lotes
- Flexibilidad
- Satisfacer las cambiantes
demandas de los clientes
sin necesidad de mantener
grandes STOKS
- Satisfacer las cambiantes
demandas de los clientes
sin necesidad de mantener
grandes STOKS
- Entregas
Rapidas
- Producción en pequeños
lotes significa plazos de
fabricación más cortos y
menos tiempos de espera.
- Producción en pequeños
lotes significa plazos de
fabricación más cortos y
menos tiempos de espera.
- Productividad más elevada
- Tiempos de preparación y
cambios de útiles reducen
tiempos de parada de los equipos,
lo que aumenta la productividad
- Tiempos de preparación y
cambios de útiles reducen
tiempos de parada de los equipos,
lo que aumenta la productividad
- Flexibilidad
- Grandes Lotes
- Despilfarro de STOCKS
- Almacenar en inmovilizar el
producto de lo que no se
vende, genera perdida de
dinero
- Almacenar en inmovilizar el
producto de lo que no se
vende, genera perdida de
dinero
- Retraso
- Se deben fabricar lotes
enteros en vez de la
cantidad necesaria para
cada momento (espera
de los clientes).
- Se deben fabricar lotes
enteros en vez de la
cantidad necesaria para
cada momento (espera
de los clientes).
- Declinación de la
calidad
- El almacenaje de los
productos no vendidos,
generas posibles daños, lo
que aumenta los costos
- El almacenaje de los
productos no vendidos,
generas posibles daños, lo
que aumenta los costos
- Despilfarro de STOCKS
- Pequeños lotes
- Condiciones
- Beneficios
- Reducción del tiempo
de preparación -
Tiempo productivo
- Reducción de tamaño
de inventario y lotes
- Reducción de
costos
- tiempos de entrega
mas cortos
- cargas mas equilibradas
en la pruducción
- Ser más
competitivos
- Reducción del tiempo
de preparación -
Tiempo productivo
- Etapas
- Separación de operaciones
Internas y Externas
- Conversión de tiempos
en externos
(métodos)
- Perfeccionar las
operaciones internas
y externas
- Separación de operaciones
Internas y Externas
- Técnicas de aplicación
- ETAPA I
- Separación de las
operaciones internas y
externas
- lista de
comprobación
- Realización de
comprobaciones
funcionales
- Mejora del
transporte de útiles
y otras piezas
- Estandarización
- Estandarización
- Mejora del
transporte de útiles
y otras piezas
- Realización de
comprobaciones
funcionales
- lista de
comprobación
- ETAPA II
- Convertir las operaciones
internas en externas
- Reevaluar y comprobar que
no hay ningún paso
erróneo en la fase
preliminar.
- Disposición de
herramientas
- Eliminación de ajustes
- Eliminación de ajustes
- Disposición de
herramientas
- Reevaluar y comprobar que
no hay ningún paso
erróneo en la fase
preliminar.
- ETAPA III
- Perfeccionar todos los aspectos de
las operaciones de preparación
- PERFECCIONAMIENTO
EXTERNO
- ¿Cuál es el mejor método
para organizar?
- ¿Cómo tener los
elementos en perfectas
condiciones?
- ¿Cuántos elementos hay
que tener en stock?
- Implementación 5S
para herramientas.
- Reducción de tiempos
y movimientos. .
- Reducción de tiempos
y movimientos. .
- Implementación 5S
para herramientas.
- ¿Cuántos elementos hay
que tener en stock?
- ¿Cómo tener los
elementos en perfectas
condiciones?
- PERFECCIONAMIENTO
INTERNO
- Operaciones en paralelo.
- Anclajes funcionales.
- Estandarización de tareas.
- Patrones y plantillas.
- Elementos de fijación
rápidos.
- Útiles complementarios.
- Automatización.
- “Máquinas” sustitutas.
- LOS TORNILLOS SON
ENEMIGOS DEL PROCESO.
- LOS TORNILLOS SON
ENEMIGOS DEL PROCESO.
- “Máquinas” sustitutas.
- Automatización.
- Útiles complementarios.
- Elementos de fijación
rápidos.
- Patrones y plantillas.
- Estandarización de tareas.
- Anclajes funcionales.
- Operaciones en paralelo.
- ¿Cuál es el mejor método
para organizar?
- PERFECCIONAMIENTO
EXTERNO
- Perfeccionar todos los aspectos de
las operaciones de preparación
- Convertir las operaciones
internas en externas
- Separación de las
operaciones internas y
externas
- ETAPA I
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