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Unidad 2 - Diseño de Sistemas de Manufactura

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Unidad 2 - Diseño de Sistemas de Manufactura
  1. MANUFACTURA
    1. Transformación de los materiales en artículos de valor mayor por medio de uno o más operaciones de procesamiento o ensamblado
      1. INDUSTRIA MANUFACTURERA
        1. Consiste en empresas y organizaciones que producen o suministran bienes y servicios.
        2. MANUFACTURERA PRODUCTOS
          1. Bienes de consumo son productos que los consumidores compran en forma directa
            1. Bienes de capital son aquellos que adquieren otras compañías para producir bienes y prestar servicio
            2. CAPACIDAD DE MANUFACTURA
              1. Capacidad tecnológica de proceso de una planta (o compañía) es el conjunto de procesos de manufactura con que dispone
                1. Capacidad de producción es la cantidad de producción que puede obtenerse en un periodo de tiempo
              2. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
                1. Las instalaciones de producción consisten en el equipo de producción y el de manejo de materiales.
                  1. Producción de bajas cantidades En el rango de cantidad baja (1 a 100 unidades por año)
                    1. Producción de cantidad media En el rango de cantidad media (100 a 10 000 unidades por año)
                      1. Producción alta El rango alto de cantidad (10 000 a millones de unidades por año)
                      2. SiISTEMA DE APOYO A LA MANUFACTURA
                        1. Ingeniería de manufactura: responsable de planear los procesos de manufactura
                          1. Planeación y control de la producción responsable de resolver los problemas de logística de la manufactura
                            1. Control de calidad. diseñar y construir productos que cumplan las especificaciones y llenen o superen las expectativas de los consumidores
                          2. CONTROL NUMÉRICO Y ROBÓTICA INDUSTRIAL
                            1. CONTROL NUMÉRICO Es una forma de automatización programable en la cual un programa que contiene datos alfanuméricos codificados controla las acciones de una parte del equipo
                              1. TECNOLOGIA DE CONTROL NUMERICO Este sistema tiene tres componentes básicos: 1) un programa de piezas, 2) una unidad de control de máquina y 3) el equipo de procesamiento
                                1. ANÁLISIS DE LOS SISTEMAS DE POSICIONAMIENTO PARA EL CN La función es convertir las coordenadas en posiciones relativas entre la herramienta y la pieza de trabajo durante el procesamiento
                                  1. PRECISIÓN EN EL POSICIONAMIENTO Tres medidas de precisión críticas en el posicionamiento son: la resolución de control, la exactitud y la capacidad de repetición (repetibilidad
                                    1. PROGRAMACIÓN DE PIEZAS POR CN la tarea de programar el sistema se denomina programación de piezas por control numérico
                                      1. APLICACIONES DEL CONTROL NUMÉRICO se dividen en dos categorías: 1) aplicaciones de máquinas herramienta y 2) aplicaciones que no son de máquinas herramienta.
                                    2. ROBÓTICA INDUSTRIAL
                                      1. Un robot industrial es una máquina programable de propósito general que posee ciertas características antropomórficas; más evidente es un brazo mecánico o manipulador.
                                        1. ANATOMÍA DE UN ROBOT consta de un manipulador mecánico y un controlador para moverlo y realizar otras funciones relacionadas.
                                          1. SISTEMAS DE CONTROL Y PROGRAMACIÓN DE ROBOTS está formado por el hardware y el software electrónicos para controlar las articulaciones durante la ejecución de un ciclo de trabajo programado
                                            1. APLICACIONES DE ROBOTS INDUSTRIALES. Se usa cuando 1) el ambiente de trabajo es peligroso para las personas, 2) el ciclo de trabajo es repetitivo, 3) el trabajo se realiza en una posición estacionaria, 4) el manejo de la pieza o la herramienta sería difícil para los humanos, 5) es una operación de cambios múltiples, 6) hay largas líneas de producción y los relevos no son frecuentes y 7) la colocación y orientación de las piezas se establecen al inicio del ciclo de trabajo, dado que la mayoría de los robots no puede ver.
                                            2. LÍNEAS DE PRODUCCIÓN son una clase importante en los sistemas de manufactura cuando deben hacerse grandes cantidades de productos idénticos o similares
                                              1. FUNDAMENTOS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
                                                1. Consiste en una serie de estaciones de trabajo ordenadas para que el producto pase de una estación a la siguiente y en cada ubicación se realice una parte del trabajo to
                                                  1. VARIACIONES DE PRODUCTOS
                                                    1. línea de modelo único produce sólo un modelo y no hay variaciones en él.
                                                      1. Línea de modelo por lotes Las estaciones de trabajo se configuran para producir la cantidad deseada de un modelo y despues del siguiente
                                                        1. Línea de modelo mixto se entremezclan en la misma línea, en lugar de producirse por lotes
                                                          1. MÉTODOS DE TRANSPORTE DE TRABAJO
                                                            1. Métodos manuales de transporte de trabajo Éstos implican pasar las unidades de trabajo entre las estaciones en forma manual y se asocian con las líneas de ensamble manual
                                                              1. Métodos mecanizados de transporte de trabajo Por lo general, se usan sistemas mecánicos de potencia para mover unidades de trabajo a lo largo de una línea de producción.
                                                                1. sistemas de transferencia continua consisten en un transportador que se mueve continuamente y opera a una velocidad constante
                                                                  1. sistemas de transferencia sincrónica las unidades de trabajo se mueven simultáneamente entre las estaciones con un movimiento rápido y discontinuo
                                                                    1. transferencia asincrónica permite que cada unidad de trabajo salga de la estación actual cuando se termina el procesamiento.
                                                                    2. LÍNEAS DE ENSAMBLE MANUAL
                                                                      1. BALANCEO DE LÍNEA Y PÉRDIDAS DE REUBICACIÓN
                                                                        1. OTROS FACTORES EN EL DISEÑO DE UNA LÍNEA DE ENSAMBLE
                                                                        2. LÍNEAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADAS
                                                                          1. Tipos de líneas automatizadas
                                                                            1. LÍNEAS DE TRANSFERENCIA Y SISTEMAS DE PROCESAMIENTO SIMILARES
                                                                              1. es una secuencia de estaciones de trabajo que realizan operaciones de procesamiento, con una transferencia automatizada de unidades de trabajo entre las estaciones.
                                                                            2. ANÁLISIS DE LAS LÍNEAS DE PRODUCCIÓN AUTOMATIZADAS
                                                                      2. INGENIERÍA DE MANUFACTURA
                                                                        1. PLANEACIÓN DE PROCESOS
                                                                          1. implica determinar los procesos de manufactura más adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una pieza o producto determinados, que se especifican en la ingeniería de diseño
                                                                            1. PLANEACIÓN TRADICIONAL DE PROCESOS
                                                                              1. DECISIÓN DE HACER O COMPRAR
                                                                                1. PLANEACIÓN DE PROCESOS ASISTIDA POR COMPUTADORA
                                                                                2. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Y MEJORA CONTINUA
                                                                                  1. INGENIERÍA CONCURRENTE Y DISEÑO PARA LA MANUFACTURABILIDAD
                                                                                    1. Diseño para manufactura y ensamble
                                                                                      1. Ingeniería concurrente
                                                                                        1. FREDY GOZNALO DIAZ ORTEGA CODIGO: 16.284.556 . . . . GRUPO 212045-3 ..................... JULIO DE 2018
                                                                                          1. Groover, M.P. (2007). Sistemas de manufactura. Tomado de Fundamentos de manufactura moderna. Materiales, procesos y sistemas 3ra Edición. México DF McGraw Hill. [Versión para lector digital]. Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2053/?il=367
                                                                                    Show full summary Hide full summary

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                                                                                    r2p2casa
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                                                                                    maya velasquez
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