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Description
Mind Map by Yemine Vargas, updated more than 1 year ago
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Created by Yemine Vargas
about 5 years ago
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Manofactura
- Definición: es el
proceso de convertir
materias primas en
productos. (directos
& continuos)
- Actividades de la manofactura: 1 Diseño del
producto, 2 Maquinaria y Herramienta, 3
Planeación del Proceso, 4 Materiale, 5
Compra, 6 Manofactura, 7 Control de la
Producción, 8 Servicios de soporte, 9
Mercadeo, 10 Ventas, 11 Embarque, 12
Servicios al Cliente
- Maofactrura asistida por computadora.-
realiza prototipos en realidad virtual y
documenta el proceso en pruebas
realizadas.
- Maofactrura asistida por computadora.-
realiza prototipos en realidad virtual y
documenta el proceso en pruebas
realizadas.
- Historia Administración de
Producción.
- Centrados en Costo
(1776-1880) a.
Especialización en el
trabajo, b. Partes
Estandarizadas, c. Era de
la administración
científica, d. Era de la
producción en masa.
- Centrados en calidad
(1980-1995) a. Era de la
manofactura esbelta
- Centrados en la
personalización
(1195-2010) a. Era de la
personalización masiva.
- Centrados en Costo
(1776-1880) a.
Especialización en el
trabajo, b. Partes
Estandarizadas, c. Era de
la administración
científica, d. Era de la
producción en masa.
- Ciclo de vida de producto nuevo, 1 Arranque, 2
Crecimiento rápido en el mercado, 3 Madurez,
Declinación.
- Diseño del Producto: 70 / 80% del costo se define
en esta etapa. Requiere entender las funciones que
tendrá el producto y el desempeño esperado. Las
actividades de Diseño y Manofactura del producto
son consecutivas
- Para hacer productos con mayor velocidad surge
la Ingeniería concurrente o simultánea. Integra
diseño y manofactura que optimice el ciclo de
vida de un producto. Reduce los cambios en el
diseño e ingeniería del producto, tiempos y
costos.
- Diseño para manofactura incluye: 1 Pruebas
ensamble, 2 Pruebas desensamble, 3 Servicio y
asistencia.
- Procesos de Manofactura: a) Fundición, b )
Formado y Moldeado, c ) Maquinado y d) Unión
- Principales aplicaciones: 1 Control
numérico computarizado, 2 Control
adaptable, 3 Robots Industriales, 4 Manejo
automatizado de materiales, 5 Sistemas de
ensamble automatizado y robóticos, 6
Planificación de procesos asistida por
computadora, 7 Tecnología de Grupos, 8
Producción Justo a Tiempo, 9 Manofactura
celular, 10 Sistemas de manofactura flexible,
11 Sistemas expertos, 12 Inteligencia
artificial.
- La manofactura debe revisar la
administración de calidad total y el
aseguramiento de calidad, llevando
controles estadísticos.
- Tipos de Materiales -Metal
ferroso - Metal No Ferroso -
Plásticos - Cerámicos,
vidrio,grafito, diamante y
similares
- Para determinar materiales es
necesario revisar: 1-
Propiedades, 2-Costo y
Disponibilidad, 3- Apariencia,
vida de servicio y
reciclamiento.
- Nuevas Tendencias: I Enfoque Global, II Envíos
Justo a tiempo, III Socios en la cadena de
suministro, IV Desarrollo de producto rápido, V
Personalización en Masa, VI Producción Esbelta,
VI Producción sensible al ambiente.
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