Sistemas de Manufacturas

Rubi Po
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Mind Map on Sistemas de Manufacturas, created by Rubi Po on 05/16/2019.
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Resource summary

Sistemas de Manufacturas
1 Sistema de producción toyota y MRP
1.1 Antecedentes
1.1.1 Inicios
1.1.1.1 Empresa textil
1.1.1.1.1 Telares manuales
1.1.1.1.1.1 Hilos rotos
1.1.1.1.2 1894
1.1.1.2 Toyota Motors
1.1.1.2.1 1930
1.1.1.2.2 Sakicho Toyota
1.1.1.2.3 Kiichiro
1.1.1.3 Mejora del sistema de Ford
1.1.1.3.1 Kiichiro
1.1.1.3.2 Sakichi
1.1.1.3.3 Mejora del proceso
1.1.2 Objetivos
1.1.2.1 Alta eficiencia
1.1.2.1.1 Producción focalizada
1.1.2.1.2 Razón de movilidad
1.1.2.1.3 Razón de operaciones
1.1.2.2 Eliminar desperdicios
1.1.2.2.1 Reducirlo desperdicios
1.1.2.2.2 Reducir costos
1.1.2.2.3 Reducir tiempo
1.1.2.3 Flujo de producción
1.1.2.3.1 Combinación
1.1.2.3.2 Distribución
1.1.2.3.3 Alta moral
1.1.3 Fases
1.1.3.1 Industria automotriz
1.1.3.1.1 1949
1.1.3.1.2 Aumenta la producción
1.1.3.2 Industrial textil
1.1.3.2.1 1947
1.1.3.2.2 Innovación tecnológica
1.1.3.2.3 Capital
1.1.3.3 Kanban
1.1.3.3.1 1950
1.1.3.3.2 Nacimiento
1.1.3.3.3 Extensión
1.2 MRP
1.2.1 Antecedentes
1.2.1.1 Sistema de planificación y administración
1.2.1.1.1 Software
1.2.1.1.2 Control
1.2.1.1.3 Inventarios
1.2.1.2 Propósito
1.2.1.2.1 Tener material
1.2.1.2.2 Momento oportuno
1.2.1.2.3 Lista de ordenes
1.2.1.3 Nacimiento
1.2.1.3.1 2nd Guerra Mundial
1.2.1.3.2 EU
1.2.1.3.3 Organización de unidades
1.2.2 Objetivos
1.2.2.1 Tener lo necesario
1.2.2.1.1 Materiales
1.2.2.1.2 Componentes
1.2.2.2 No anticipar compra de material
1.2.2.2.1 <inventarios
1.2.2.2.2 Ahorro de capital
1.2.2.3 Permite cumplir Plan definido
1.2.2.3.1 <tiempo de espera
1.2.2.3.2 Producción
1.2.2.3.3 Espera
1.2.3 Tener en cuenta
1.2.3.1 Inventarios
1.2.3.1.1 Registro de material
1.2.3.1.2 Materiales bajo pedido
1.2.3.2 Detalle de producto
1.2.3.2.1 Materiales necesarios
1.2.3.2.2 Componentes necesarios
1.2.3.2.3 Subconjunto
1.2.3.3 Datos de planificación
1.2.3.3.1 Hojas de rutas
1.2.3.3.2 Estándares de producción
1.2.3.3.3 Restricción
1.3 Lean Manufacturing
1.3.1 Filosofia
1.3.1.1 Estabilidad de operacion
1.3.1.1.1 TPM
1.3.1.1.2 Proceso estable y estandarizado
1.3.1.1.3 Heijunka
1.3.1.2 Just in time
1.3.1.2.1 Flujo continuo
1.3.1.2.2 5s´s
1.3.1.2.3 Kan ban
1.3.1.3 Jidoka
1.3.1.3.1 Arreglar problema
1.3.1.3.2 Mostrar problema
1.3.1.3.3 Automatizar
1.3.2 Pasos para
1.3.2.1 Sistema jalar
1.3.2.1.1 Cuando
1.3.2.1.2 Cuanto
1.3.2.1.3 Producir
1.3.2.2 Flujo continuo
1.3.2.2.1 Mantenimiento
1.3.2.2.2 Proovedor
1.3.2.2.3 Aportar
1.3.2.3 Valor agregado
1.3.2.3.1 Cliente
1.3.2.3.2 Extremo
1.3.2.3.3 Esperan
1.3.3 Pensamiento lineal
1.3.3.1 > ganancia
1.3.3.1.1 Valor agregado
1.3.3.1.2 < costos
1.3.3.1.3 Mismo precio
1.3.3.2 < desperdicios
1.3.3.2.1 Espera
1.3.3.2.2 Sobreproducción
1.3.3.2.3 Producto defectuoso
1.3.3.3 Empresa + competitiva
1.3.3.3.1 Monitoreo
1.3.3.3.2 Demanda
2 Método Triz de manufactura
2.1 ¿Por qué Triz?
2.1.1 Objetivos
2.1.1.1 Fomenta inovación
2.1.1.1.1 superación
2.1.1.1.2 Creatividad
2.1.1.1.3 < error
2.1.1.2 Supera inercia psicológica
2.1.1.2.1 paradigma
2.1.1.2.2 Hábitos
2.1.1.2.3 Impide reconocimiento
2.1.1.3 Orientación a solución
2.1.1.3.1 Aproximación Empirica
2.1.1.3.2 Dificultad creciente
2.1.1.3.3 Conocimiento limitado
2.1.2 Beneficios
2.1.2.1 Métdologia de garantias
2.1.2.1.1 Sistemáticas
2.1.2.1.2 Leyes
2.1.2.1.3 Evolución del sistema
2.1.2.2 Amplificador
2.1.2.2.1 Velocidad de desarrollo
2.1.2.2.2 Simplificador y reducción
2.1.2.2.3 Natural de experiencia
2.1.2.3 Capacidad
2.1.2.3.1 Superación
2.1.2.3.2 Transformación
2.1.2.3.3 Sin limitantes
2.1.3 Aplicación
2.1.3.1 Profesiones
2.1.3.1.1 Fabricación
2.1.3.1.2 Técnica de diseño
2.1.3.1.3 Oficina Técnica
2.1.3.2 Proporciona
2.1.3.2.1 Múltiples herramientas
2.1.3.2.2 Fluidez
2.1.3.2.3 Resolución de problemas
2.1.3.3 Conducción
2.1.3.3.1 Conocimiento
2.1.3.3.2 Cientifico
2.1.3.3.3 Técnico
2.2 Fundamentos
2.2.1 Metodología
2.2.1.1 Problema inventivo
2.2.1.1.1 solución natural
2.2.1.1.2 Crea otro problema
2.2.1.1.3 Solución compromiso no ideal
2.2.1.2 Solución inventiva
2.2.1.2.1 Elimina contradicción
2.2.1.2.2 No solución compromiso
2.2.1.2.3 Repetitivas
2.2.1.3 Niveles de inventiva
2.2.1.3.1 Solución clara
2.2.1.3.2 Mejora
2.2.1.3.3 Nuevo concepto
2.2.2 Formulación
2.2.2.1 Análisis de sistemas
2.2.2.1.1 Complejo
2.2.2.1.2 Interacción de sistemas
2.2.2.1.3 Relación investigación operativa
2.2.2.2 Ánalisis de fallas
2.2.2.2.1 Diseño/selección
2.2.2.2.1.1 Control de calidad
2.2.2.2.2 Servicio
2.2.2.3 Evolución de sistemas
2.2.2.3.1 Sistema de información general
2.2.2.3.2 Soporte
2.2.2.3.3 Gestión
2.2.3 Descubrimiento
2.2.3.1 Premisas de investigación
2.2.3.1.1 Problema y solución repetitivo
2.2.3.1.2 Patron de evolución
2.2.3.1.3 Innovación creativa
2.2.3.2 Parámetros de ingenieril
2.2.3.2.1 Velocidad
2.2.3.2.2 Volúmen
2.2.3.2.3 Peso
2.2.3.3 Principios inventivos
2.2.3.3.1 Segmentación
2.2.3.3.2 Asimetría
2.2.3.3.3 Homogeinidad
2.3 Metodología de aplicación
2.3.1 Aplicación
2.3.1.1 Procesos sistemático
2.3.1.1.1 Identificar problema
2.3.1.1.2 Formularlo
2.3.1.1.3 Desarrollo de concepto
2.3.1.2 Niveles de solución
2.3.1.2.1 Elemental
2.3.1.2.2 Mejora
2.3.1.2.3 Descubrimiento
2.3.1.3 Aspectos relevantes
2.3.1.3.1 Contradicción técnica
2.3.1.3.2 Contradicción fisica
2.3.1.3.3 40 - 4 principios
2.3.2 Herramientas
2.3.2.1 RFI
2.3.2.1.1 Eliminar deficiencia
2.3.2.1.2 Conservar ventajas
2.3.2.1.3 No desventajas
2.3.2.2 Idealidad
2.3.2.2.1 Solución convencional
2.3.2.2.2 Solución inventiva
2.3.2.2.3 No aumentar complejidad
2.3.2.3 Patrones
2.3.2.3.1 Evolución habitual
2.3.2.3.2 Eliminación de contradicciones
2.3.2.3.3 Limites
2.3.3 Principios de separación
2.3.3.1 Espacio
2.3.3.1.1 Contradicción fisica
2.3.3.1.2 Separación
2.3.3.1.3 Asignación
2.3.3.2 Tiempo
2.3.3.2.1 Grande/pequeño
2.3.3.2.2 característico
2.3.3.2.3 Ausencia
2.3.3.3 Entre partes y el todo
2.3.3.3.1 Valor del sistema
2.3.3.3.2 Valor opuesto
2.3.3.3.3 Valor inexistentes
3 Sistema de Manufactura Flexible
3.1 Componentes y actividades
3.1.1 Componentes
3.1.1.1 Computadora central
3.1.1.1.1 Centro de info.
3.1.1.1.2 Integradora
3.1.1.1.3 Coordina acciones
3.1.1.2 Manejo Material
3.1.1.2.1 Vehículo guiado auto.
3.1.1.2.2 Sistema Almacenamiento
3.1.1.2.3 Recuperación auto
3.1.1.3 Control numérico
3.1.1.3.1 Microcomputadora
3.1.1.3.2 Carga y descarga
3.1.1.3.3 Sistema de manejo
3.1.2 Tipos de distribución
3.1.2.1 En linea
3.1.2.1.1 Sistema transferencia lineal
3.1.2.1.2 Carga/Descarga
3.1.2.1.3 2 direcciones
3.1.2.2 Ciclo
3.1.2.2.1 Acceso a maquinaria
3.1.2.2.2 Transpotador + Estaciones
3.1.2.2.3 Diferentes secuencias
3.1.2.3 Escalera
3.1.2.3.1 Compleja
3.1.2.3.2 Peldaños
3.1.2.3.3 Dif. Secuencias
3.1.3 Manejo de Materiales
3.1.3.1 Repercusión
3.1.3.1.1 Costo
3.1.3.1.2 Exactitud
3.1.3.1.3 Calidad
3.1.3.2 Factores
3.1.3.2.1 Geometria/tamaño
3.1.3.2.2 Economía
3.1.3.2.3 Compatiblidad
3.1.3.3 Encargado de
3.1.3.3.1 Mover partes
3.1.3.3.2 Almacenamiento
3.1.3.3.3 Dentro/fuera del sistema
3.2 Introducción
3.2.1 Ventajas
3.2.1.1 Operaciones
3.2.1.1.1 Intercambio herramienta
3.2.1.1.2 Producción
3.2.1.1.3 Tiempo
3.2.1.2 Taller
3.2.1.2.1 > Flexibilidad
3.2.1.2.2 > Capacidad
3.2.1.2.3 > complejidad
3.2.1.3 empresa
3.2.1.3.1 Velocidad
3.2.1.3.2 Demanda
3.2.1.3.3 Variedad
3.2.2 ¿Qué es?
3.2.2.1 Integración
3.2.2.1.1 Manufactura
3.2.2.1.2 Flujo Material
3.2.2.1.3 Comunicación y control
3.2.2.2 Celda
3.2.2.2.1 Estación de proceso
3.2.2.2.2 Herramienta CNC
3.2.2.2.3 Sist. AUTO
3.2.2.3 criterios
3.2.2.3.1 Dif. partes
3.2.2.3.2 Aceptar cambios
3.2.2.3.3 Respuesta inmediata
3.2.3 FMS
3.2.3.1 Diseño
3.2.3.1.1 Tamaño de maquinaria
3.2.3.1.2 Flex/variedad
3.2.3.1.3 <variedad/>lote
3.2.3.2 Diseñado para
3.2.3.2.1 Partes o productos
3.2.3.2.2 Estilos/Tamaños
3.2.3.2.3 Procesos
3.2.3.3 Limites
3.2.3.3.1 Grado flexibilidad
3.2.3.3.2 Rango de productos
3.2.3.3.3 Grado complejidad
3.3 ¿Cómo trabaja?
3.3.1 Clasificación
3.3.1.1 Reducido
3.3.1.1.1 Geometria/Diseño
3.3.1.1.2 Limitado
3.3.1.1.3 Pequeñas diferencias
3.3.1.2 Alto
3.3.1.2.1 Numeroso
3.3.1.2.2 Variación
3.3.1.2.3 Secuencia
3.3.1.3 Mixto
3.3.1.3.1 Combinación de ambos
3.3.1.3.2 Amplio
3.3.1.3.3 Dif. configuraciones
3.3.2 Manufactura integrada
3.3.2.1 Software
3.3.2.1.1 Simulación
3.3.2.1.2 Adquisición
3.3.2.1.3 Supervisión
3.3.2.2 Modulo Básico
3.3.2.2.1 Transportado
3.3.2.2.2 Perforción
3.3.2.2.3 Peasdo
3.3.2.3 Áreas didácticas
3.3.2.3.1 Automatización
3.3.2.3.2 Mecatrónica
3.3.2.3.3 Control proceso
3.3.3 industrias
3.3.3.1 Terciaria
3.3.3.1.1 Economico
3.3.3.1.2 Legal
3.3.3.1.3 Comercio
3.3.3.2 secundaria
3.3.3.2.1 Toma salidas primaria
3.3.3.2.2 Bienes Consumo
3.3.3.2.3 Manufactura
3.3.3.3 Primaria
3.3.3.3.1 Recursos naturales
3.3.3.3.2 Agricultura
3.3.3.3.3 Cultivan/explotan
4 Mapeo de procesos
4.1 Introducción
4.1.1 Conceptos Generales
4.1.1.1 Conjunto de Actividades
4.1.1.1.1 Elementos de entrada
4.1.1.1.2 Interacción - relación
4.1.1.1.3 Resultados
4.1.1.2 Procesos
4.1.1.2.1 Personas
4.1.1.2.2 Especificaciones
4.1.1.2.3 Indicadores
4.1.1.3 Conjunto de condiciones
4.1.1.3.1 Producto o salida
4.1.1.3.2 Insumos - entradas
4.1.1.3.3 Operaciones/eventos
4.1.2 Tipos de procesos
4.1.2.1 Alcance
4.1.2.1.1 Personal
4.1.2.1.2 Funcional
4.1.2.1.3 Interfuncional
4.1.2.2 Mision y visión
4.1.2.2.1 Estratégico
4.1.2.2.2 Misional
4.1.2.2.3 Apoyo
4.1.2.3 Mega o Microprocesos
4.1.2.3.1 Principal
4.1.2.3.2 Esquematización
4.1.2.3.3 Estructura
4.1.3 Importancia
4.1.3.1 Diagrama de flujo
4.1.3.1.1 Visibilidad
4.1.3.1.2 Trabajo - operación
4.1.3.1.3 Sistema productivo
4.1.3.2 Generación de conocimiento
4.1.3.2.1 Técnico
4.1.3.2.2 Práctico
4.1.3.2.3 Sistema productivo
4.1.3.3 Metas
4.1.3.3.1 Compresión total
4.1.3.3.2 Ejecución y realización
4.1.3.3.3 Práctico
4.2 Desarrollo
4.2.1 Estandarización procesos
4.2.1.1 Entrega de producto
4.2.1.1.1 Realización
4.2.1.1.2 Organización
4.2.1.1.3 Planeación
4.2.1.2 Cumplir Requisitos
4.2.1.2.1 Sistemática
4.2.1.2.2 Especificaciones
4.2.1.2.3 Productos/servicios
4.2.1.3 Estandarizar y controlar
4.2.1.3.1 Operativas
4.2.1.3.2 Control
4.2.1.3.3 >Eficiencia
4.2.2 Metodologia
4.2.2.1 Proceso
4.2.2.1.1 Estandarizado
4.2.2.1.2 Definición
4.2.2.1.3 Documentación
4.2.2.2 Profesional o practicante
4.2.2.2.1 Bienes tan/intangibles
4.2.2.2.2 Observación de etapas
4.2.2.2.3 Investigación
4.2.2.3 Etapas
4.2.2.3.1 Proceso estratégico
4.2.2.3.2 Proceso clave
4.2.2.3.3 Investigación
4.2.3 Tipos de procesos
4.2.3.1 Estratégico
4.2.3.1.1 Misión
4.2.3.1.2 Visión
4.2.3.1.3 Principios y valores
4.2.3.2 Operativo
4.2.3.2.1 Razón de ser
4.2.3.2.2 Determinar alcance
4.2.3.2.3 Designar proceso
4.2.3.3 Misional
4.2.3.3.1 Logro corporativo
4.2.3.3.2 Logros clientes
4.2.3.3.3 Subconjunto de procesos
4.3 Metodología de implementación
4.3.1 Ventajas
4.3.1.1 Empresarial
4.3.1.1.1 Contar con información
4.3.1.1.2 Proceso documentado
4.3.1.1.3 Proveer argumento de mejora
4.3.1.2 Técnica de mapeo
4.3.1.2.1 Actividad clave
4.3.1.2.2 Área de oportunidad
4.3.1.2.3 Herramienta de entrenamiento
4.3.1.3 Competitivas
4.3.1.3.1 Mitigar riesgos
4.3.1.3.2 Facilita colaboración
4.3.1.3.3 Identificar riesgos
4.3.2 Factores negativos
4.3.2.1 Áreas
4.3.2.1.1 Mercado
4.3.2.1.2 Dinero
4.3.2.1.3 Gerencia
4.3.2.2 Pasos
4.3.2.2.1 Maquinaria
4.3.2.2.2 Material
4.3.2.2.3 Mano de obra
4.3.2.3 Actitudes
4.3.2.3.1 Moral
4.3.2.3.2 Compromiso
4.3.2.3.3 Métodos de procedimientos
4.3.3 Diagrama de flujo
4.3.3.1 Elementos
4.3.3.1.1 Entrada
4.3.3.1.2 Salida
4.3.3.1.3 Alcance de inicio y fin
4.3.3.2 Simbologías
4.3.3.2.1 Inicio/fin
4.3.3.2.2 Operación/actividades
4.3.3.2.3 Decisión
4.3.3.3 Estructura narrativa
4.3.3.3.1 Fácilita comprensión
4.3.3.3.2 Asigna responsabilidades
4.3.3.3.3 Formato estandarizado
5 Cadena de valor
5.1 Antecedentes
5.1.1 ¿Qué es el valor?
5.1.1.1 Potencial
5.1.1.1.1 Producto
5.1.1.1.2 Ganancia
5.1.1.1.3 < perdida
5.1.1.2 Bajo en costos
5.1.1.2.1 Producción
5.1.1.2.2 Tiempos
5.1.1.2.3 Estrategias
5.1.1.3 Dispuesto a pagar
5.1.1.3.1 Productos
5.1.1.3.2 Servicios
5.1.1.3.3 Calidad
5.1.2 Principios
5.1.2.1 Modelo teóricos
5.1.2.1.1 Desarrolla actividades
5.1.2.1.2 Organización empresarial
5.1.2.1.3 Valor agregado
5.1.2.2 Actividades
5.1.2.2.1 Abastecimiento
5.1.2.2.2 Infraestructura de la organización
5.1.2.2.3 Dirección de recursos humanos
5.1.2.3 Desarrollo de tecnología
5.1.2.3.1 Investigación
5.1.2.3.2 Desarrollo
5.1.2.3.3 Generador de valor
5.1.3 Nacimiento
5.1.3.1 Este análisis emite
5.1.3.1.1 De la escala productiva
5.1.3.1.2 Variabilidad económica
5.1.3.1.3 Factores críticos
5.1.3.2 Economistas Kaplinsky y Morris
5.1.3.2.1 Desarrollo de problemas
5.1.3.2.2 Producciones locales y regionales
5.1.3.2.3 Mejora de ingreso de poblaciones
5.1.3.3 Profe. Michael E. Porter
5.1.3.3.1 1985
5.1.3.3.2 Introdujo análisis de cadena de valor
5.1.3.3.3 Ventaja competitiva
5.2 Actividades
5.2.1 Descomposición de la empresa
5.2.1.1 Actv. estratégica
5.2.1.1.1 Aportan valor
5.2.1.1.2 Actividades primarias
5.2.1.2 Gerencia de costos
5.2.1.2.1 De cada actividad
5.2.1.3 Componer sistema
5.2.1.3.1 Relación de estas
5.2.1.3.2 Entender la ventaja
5.2.1.3.3 Competitividad
5.2.2 Primarias
5.2.2.1 Otorgan valor
5.2.2.1.1 Al producto
5.2.2.1.2 Al cliente
5.2.2.2 Ventaja competitiva
5.2.2.2.1 Mejor producto
5.2.2.2.2 Logística interna
5.2.2.2.3 Mejores atributos
5.2.2.3 Ejemplos
5.2.2.3.1 Atención al cliente
5.2.2.3.2 Marketing
5.2.2.3.3 Comerciales
5.2.3 Actv. de apoyo
5.2.3.1 No agrega valor
5.2.3.1.1 Tecnologías
5.2.3.1.2 Recursos humanos
5.2.3.2 Sustentan a las actividades primarias
5.2.3.2.1 Desarrollo tecnológico
5.2.3.2.2 Gestión de recursos
5.2.3.3 Abastecimiento de compras
5.2.3.3.1 Infraestructura
5.2.3.3.2 Gestion
5.2.3.3.3 Desarrollo tecnológico
5.3 Implementación
5.3.1 Pasos
5.3.1.1 Id. sub actividad primaria
5.3.1.1.1 Actv. directa
5.3.1.1.2 Actv. indirecta
5.3.1.1.3 Actv. de segumiento
5.3.1.2 Sub actividad de apoyo
5.3.1.2.1 Logística
5.3.1.2.2 Valor agregado a actv. primaria
5.3.1.3 Determinar vínculos
5.3.1.3.1 Conexiones
5.3.1.3.2 Competividad
5.3.1.3.3 Buscar valor
5.3.2 Desarrollo de una cadena de valor
5.3.2.1 Sectores
5.3.2.1.1 Objetivos
5.3.2.1.2 Escalas
5.3.2.2 Análisis sistema de mercado
5.3.2.2.1 Mapeo de cadena de valor
5.3.2.2.2 Limitaciones
5.3.2.2.3 Análisis de resultados
5.3.2.3 Intervenciones
5.3.2.3.1 Por cada población
5.3.2.3.2 Desarrollar paquetes
5.3.3 Consejos
5.3.3.1 Estrategias de negocios
5.3.3.1.1 Competidores
5.3.3.1.2 Características
5.3.3.2 Priorizar cambios
5.3.3.2.1 Al cliente
5.3.3.2.2 Lo que + impacto
5.3.3.3 Análisis externos
5.3.3.3.1 5 fuerzas de poder
5.3.3.3.2 Herramienta
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