Metodologías para estimar riesgos

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Metodologias para estimar riesgos

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Metodologías para estimar riesgos
  1. HAZOP-Hazard and Operability Study
    1. Método cuali-cuantitativo. Identifica las causas, consecuencias y controles necesarios cuando se detecta un evento negativo, se basa en 7 aspectos básicos.
      1. 1. Tópico de análisis
        1. 2. Riesgo , restricción ,limitación
          1. 3. Causas posibles
            1. 4. Consecuencias en el proceso
              1. 5. Medios de control actual.
                1. 6. Controles complementarios (acciones).
                  1. 7. Prioridad(nivel de riesgo)
                2. Árbol de fallos
                  1. Métodos mas ampliamente usados en sistemas de relatividad, mantenimiento y análisis de seguridad. Es un proceso deducible utilizado para determinar las varias combinaciones de fallas de equipo electrónico (hardware), programas de computación (software) y errores humanos que pueden causar eventos indeseables (referidos como eventos altos) al nivel del sistema.
                    1. Se utiliza para accidentes mayores involucrando causas directas y causas indirectas de elementos que podrían causar que un evento ocurriera es decir descompone sistemáticamente un suceso complejo hasta llegar a sucesos básicos.
                      1. 1 Suceso top , 2 Sucesos intermedios, 3 Sucesos básicos
                    2. Un análisis modal de fallos y efectos (AMFE)
                      1. Herramientas más utilizadas en la planificación de la seguridad en la atención,evalúa las deficiencias que puede ocasionar un mal funcionamiento del servicio y priorizar las acciones encaminadas a minimizarlas o eliminarlas.
                        1. Identifica los fallos potenciales en un sistema y los clasifica dependiendo de la gravedad o el efecto que producen los fallos en el sistema, se basa en 3 aspectos básicos.
                          1. 1 Severidad(S) 2 Incidencia(O) 3 Detección(D)
                            1. Por medio de estos tres aspectos se calcula los números de prioridad del riesgo conocido como (RPN). RPN = S x O x D
                          2. AMFEC – Análisis Modal de Fallos Efectos y su Criticidad
                            1. Tiene una a jerarquización del grado de criticidad del riesgo el cual permite anticipar el conjunto de medidas preventivas necesarias en los procesos a fin de reducir los riesgos de producir productos no conformes. Se basa en 5 aspectos básicos. Estos son:
                              1. 1 Definición de la intención de diseño
                                1. 2 Análisis funcional
                                  1. 3 Identificación de modos de falla
                                    1. 4 Efectos y consecuencias de la falla
                                      1. 5 Jerarquización del riesgo
                                    2. Método SHARP (Systematic Human Analysis Reliability Procedure)
                                      1. Constituye un metodología sistemática para determinar que operaciones humanas es necesario analizar y que modelos son los más adecuados. La metodología consiste en:
                                        1. 1. Definición: Se describen todas las operaciones humanas.
                                          1. 2. Criba: Se determina si se pueden evaluar todos estos sucesos de forma sencilla caso contrario proceder a un estudio más detallado
                                            1. 3. Identificación de condicionantes: Si es necesario un estudio detallado conviene determinar en primer lugar los condicionantes del suceso a evaluar: entorno, situacion y actuacion
                                              1. 4. Elección del modelo: Según las características del suceso se determina la técnica de evaluación más apropiada, estas se describen en los siguientes apartados.
                                                1. 5. Evaluación del impacto: Se realiza una primera evaluación para determinar el impacto que puede tener el evento sobre los sucesos complejos estudiados.
                                              2. WHAT IF
                                                1. Es utilizado principalmente para Plantas de Procesos NO complejos, y en especial para los procesos de cada etapa. Una de las características en la "Creatividad Individual" del analista.
                                                  1. 1. Se Identifican los Riesgos. Para ello se realizan una serie de preguntas a las cuales hay que responder.
                                                    1. 2. Evaluación y valoración. Tras hacerse las preguntas se analizan los errores.
                                                      1. 3. Control. Finalmente identificados los riesgos, evaluados y analizados, solo nos queda tomar decisiones para un control o/y eliminación de los riesgos.
                                                    2. Análisis de PARETO
                                                      1. El diagrama de Pareto es una comparación ordenada de factores relativos a un problema. Esta comparación nos va a ayudar a identificar y enfocar los pocos factores vitales diferenciándolos de los muchos factores útiles.
                                                        1. 1. Seleccionar categorías lógicas para el tópico de análisis identificado (incluir el periodo de tiempo).
                                                          1. 2. Reunir datos. La utilización de un Check List puede ser de mucha ayuda en este paso.
                                                            1. 3. Ordenar los datos de la mayor categoría a la menor ; Totalizar los datos para todas las categorías; Calcular el porcentaje del total que cada categoría representa.
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