Distribución de las instalaciones

Las decisiones sobre distribución implican
1. La determinación de la localización de los departamentos, de los grupos de trabajo dentro de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los puntos de mantenimiento de las existencias dentro de unas instalaciones de producción.
2. El objetivo es organizar estos elementos de una manera tal que se garantice un flujo de trabajo uniforme
Componentes de la distribución
1. La especificación de los objetivos y criterios correspondientes que se deben utilizar para evaluar el diseño.
2. La demanda estimada del producto o del servicio sobre el sistema.
3. Los requisitos de procesamiento en términos del número de operaciones y de la cantidad de flujo entre los elementos de la distribución.
4. Los requisitos de espacio para los elementos de la distribución .
5. La disponibilidad de espacio dentro de las instalaciones o, si éstas son nuevas, las posibles configuraciones del edificio.
6. La cantidad de espacio requerida y la distancia que debe ser recorrida entre los elementos de la distribución, son criterios básicos comunes.
Formatos básicos de la distribución en la producción
1. Una distribución por proceso (también llamada taller de empleos o distribución funcional)
  1. Formato según el cual los equipos o funciones similares se agrupan.
  2. De acuerdo con la secuencia establecida de las operaciones, una parte ya trabajada pasa de un área a otra, en donde se encuentran ubicadas las máquinas apropiadas para cada operación.
  3. El enfoque más común es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa
  4. En las instalaciones, la colocación óptima a menudo significa colocar los departamentos que tengan una gran cantidad de tráfico interdepartamental, de manera adyacente.
  5. Es típica en los hospitales en donde se dedican áreas para determinados tipos de cuidados médicos, como es el caso de las salas de maternidad y las de cuidados intensivos.
2. Una distribución por producto (llamada también distribución del taller de flujos)
  1. Es un formato en el cual el equipo o los procesos de trabajo se arreglan de acuerdo con los pasos progresivos mediante los cuales se hace el producto
  2. El camino para cada parte es, una línea recta
  3. La diferencia básica entre la distribución por producto y la distribución por proceso es el patrón del flujo de trabajo
  4. Los equipos o los departamentos están dedicados a una línea de productos determinada, la duplicación del equipo se utiliza para evitar la vuelta atrás, y se puede lograr un flujo en línea recta del movimiento del material
  5. Línea de ensamblaje se refiere al ensamblaje progresivo enlazado por algún dispositivo de manejo del material
  6. Algunas de ellas son los dispositivos de manejo del material, la configuración de las líneas, el paso la mezcla de productos, las características de las estaciones de trabajo y la longitud de la línea.
  7. La gama de productos parcial o totalmente ensamblados sobre las líneas incluyen juguetes, herramientas, autos, aviones, revólveres, utensilios de jardinería, ropa y una amplia variedad de artículos electrónicos
3. Tecnología de grupo distribución celular
  1. Una o agrupa máquinas disímiles en centros de trabajo (o células) para trabajar en productos que tengan formas y requisitos de procesamiento similares
  2. Es similar a la distribución por proceso en que las células están diseñadas para ejecutar una serie específica de procesos, y es similar a la distribución por producto en que las células están dedicadas a una gama limitada de productos
  3. Coloca máquinas disímiles en células para trabajar en productos que tengan formas y requisitos de procedimientos similares.
  4. Son ahora ampliamente utilizadas en la manufactura metálica, en la fabricación de chips de computadores y en el trabajo de ensamblaje.
  5. Beneficios
    1. Mejores relaciones humanas.
    2. Mejores habilidades de los operarios.
    3. Menos inventarios en el proceso y menos manejo del material.
    4. Organización de la producción más rápida.
4. Distribución de posición fija,
  1. El producto permanece en un sitio
  2. Está caracterizada por un número relativamente bajo de unidades de producción en comparación con los formatos de distribución por producto y distribución por proceso
5. Distribución de las oficinas
  1. La tendencia en la distribución de las oficinas es hacia áreas más abiertas, con espacios para el trabajo del personal separados sólo por paredes divisorias de poca altura.
  2. Las compañías han suprimido las paredes fijas para promover una mayor comunicación y un trabajo en equipo.

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