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Description
Mind Map by Valentina Ya nez, updated more than 1 year ago
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Created by Valentina Ya nez
almost 3 years ago
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INSTRUMENTOS Y TRANSMISORES
- INSTRUMENTACIÓN
- ¿Qué es instrumentación?
- Conjunto de instrumentos necesarios para llevar a cabo todo el
proceso de diseño, testeado y control de diversos dispositivos
electrónicos y eléctricos que se requiera.
- Conjunto de instrumentos necesarios para llevar a cabo todo el
proceso de diseño, testeado y control de diversos dispositivos
electrónicos y eléctricos que se requiera.
- Instrumentación
Industrial
- Conjunto de herramientas que permiten realizar la
medición, conversión, control o transmisión de las
variables de un proceso, con el fin de lograr la
optimización de los recursos que se emplean.
- Conjunto de herramientas que permiten realizar la
medición, conversión, control o transmisión de las
variables de un proceso, con el fin de lograr la
optimización de los recursos que se emplean.
- Productos
- Equipos de calibración, medidores de flujo electromagnético,
con bridas, tensiómetros, medidores de: humedad,
temperatura, nivel, velocidad, gases, pH, oxígeno, entre
otros.
- Equipos de calibración, medidores de flujo electromagnético,
con bridas, tensiómetros, medidores de: humedad,
temperatura, nivel, velocidad, gases, pH, oxígeno, entre
otros.
- ¿Qué es instrumentación?
- CONTROL DE
PROCESOS
- ¿Para qué se
necesita?
- Se necesita para medir y regular automáticamente
las variables que afectan a cada proceso de
producción hasta lograr su optimización, en cuanto
a mejoras de control, productividad, seguridad, etc.
- Se necesita para medir y regular automáticamente
las variables que afectan a cada proceso de
producción hasta lograr su optimización, en cuanto
a mejoras de control, productividad, seguridad, etc.
- Productos
- Controladores de temperatura y
procesos; accesorios para medidores y
controladores, entre otros.
- Controladores de temperatura y
procesos; accesorios para medidores y
controladores, entre otros.
- ¿Para qué se
necesita?
- CLASIFICACIÓN DE LOS
INSTRUMENTOS
- Instrumentos por
Función
- Los instrumentos por tipo de función pueden subdividirse en los siguientes tipos:
- Elementos
Primarios
- Son aquellos instrumentos que están en contacto con el fluido o
variable, utilizando o absorbiendo energía del medio controlado para
dar al sistema de medición una indicación en respuesta a la variación
de la variable controlada.
- Son aquellos instrumentos que están en contacto con el fluido o
variable, utilizando o absorbiendo energía del medio controlado para
dar al sistema de medición una indicación en respuesta a la variación
de la variable controlada.
- Transmisores
- Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso, generalmente puede ser a través
de un elemento primario, y la transmiten a distancia en forma de señal neumática, electrónica,
pulsos, entre otros. Estos instrumentos dan una señal continua de la variable de proceso.
- Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso, generalmente puede ser a través
de un elemento primario, y la transmiten a distancia en forma de señal neumática, electrónica,
pulsos, entre otros. Estos instrumentos dan una señal continua de la variable de proceso.
- Indicadores
Locales
- Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso y la muestran en
una escala visible localmente. Los indicadores locales más utilizados son los
manómetros, termómetros, rotámetros, entre otros. Normalmente estos
instrumentos no llevan electrónica asociada, aunque también se consideran
indicadores locales a los indicadores electrónicos conectados a los transmisores.
- Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso y la muestran en
una escala visible localmente. Los indicadores locales más utilizados son los
manómetros, termómetros, rotámetros, entre otros. Normalmente estos
instrumentos no llevan electrónica asociada, aunque también se consideran
indicadores locales a los indicadores electrónicos conectados a los transmisores.
- Interruptores
- Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso, y para un
valor establecido actúan sobre un interruptor. Es decir, cambian de
estado de reposo activado cuando el proceso llega a un valor
predeterminado. Los instrumentos más habituales son los presostatos,
termostatos, interruptores de nivel, flujostatos, entre otros.
- Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso, y para un
valor establecido actúan sobre un interruptor. Es decir, cambian de
estado de reposo activado cuando el proceso llega a un valor
predeterminado. Los instrumentos más habituales son los presostatos,
termostatos, interruptores de nivel, flujostatos, entre otros.
- Convertidores
- Son aquellos instrumentos que reciben un tipo de señal de
un instrumento y la modifican a otro tipo de señal. Se usan
habitualmente por necesidades de los sistemas de control
de homogeneización.
- Son aquellos instrumentos que reciben un tipo de señal de
un instrumento y la modifican a otro tipo de señal. Se usan
habitualmente por necesidades de los sistemas de control
de homogeneización.
- Elementos Finales de Control
- Son aquellos instrumentos que reciben un tipo de señal
procedente de un controlador y modifica el caudal del fluido o
agente de control. Los más habituales son las válvulas de
control, servomotor o variador de frecuencia.
- Son aquellos instrumentos que reciben un tipo de señal
procedente de un controlador y modifica el caudal del fluido o
agente de control. Los más habituales son las válvulas de
control, servomotor o variador de frecuencia.
- Elementos
Primarios
- Los instrumentos por tipo de función pueden subdividirse en los siguientes tipos:
- Instrumentos por
Función
- TIPOS DE SEÑALES DE
TRANSMISIÓN
- Neumáticas, electrónicas, digitales, hidráulicas, telemétricas, entre otras.
- Transmisor Neumático
- Es un dispositivo mecánico que convierte un desplazamiento mecánico
en variaciones proporcionales de presión. Estos transmisores se basan
en un sistema tobera-obturador, que convierte el movimiento del
elemento de medición en una señal neumática.
- Los transmisores neumáticos presentan las siguientes características:
- Un consumo de aire más bajo para el caudal nulo de salida; un caudal mayor de salida hacia el
receptor; una zona muerta de presiones de salida; son de equilibrio de fuerzas; son de acción
directa.
- Un consumo de aire más bajo para el caudal nulo de salida; un caudal mayor de salida hacia el
receptor; una zona muerta de presiones de salida; son de equilibrio de fuerzas; son de acción
directa.
- Los transmisores neumáticos presentan las siguientes características:
- Es un dispositivo mecánico que convierte un desplazamiento mecánico
en variaciones proporcionales de presión. Estos transmisores se basan
en un sistema tobera-obturador, que convierte el movimiento del
elemento de medición en una señal neumática.
- Transmisor
Electrónico
- Generalmente son más precisos y de respuesta más rápida que los
mecánicos. Esto se debe en parte a la precisión de los circuitos
electrónicos y en parte a los pequeñísimos movimientos que se
necesitan en los elementos elásticos para obtener el cambio eléctrico.
- Generalmente son más precisos y de respuesta más rápida que los
mecánicos. Esto se debe en parte a la precisión de los circuitos
electrónicos y en parte a los pequeñísimos movimientos que se
necesitan en los elementos elásticos para obtener el cambio eléctrico.
- Transmisor Neumático
- Neumáticas, electrónicas, digitales, hidráulicas, telemétricas, entre otras.
- COMUNICACIONES
- Las comunicaciones entre los instrumentos de proceso y el sistema de
control se basan en señales analógicas neumáticas, electrónicas de
4-20 mA e.e. y digitales, siendo estas últimas capaces de manejar
grandes volúmenes de datos y guardarlos en unidades históricas.
- En áreas remotas o de difícil acceso tienen cabida los transmisores sin hilos típicamente de presión,
señales acústicas y temperatura que transmiten sus medidas a un aparato base de radio conectado
a un sistema de control o de adquisición de datos.
- En áreas remotas o de difícil acceso tienen cabida los transmisores sin hilos típicamente de presión,
señales acústicas y temperatura que transmiten sus medidas a un aparato base de radio conectado
a un sistema de control o de adquisición de datos.
- Las comunicaciones entre los instrumentos de proceso y el sistema de
control se basan en señales analógicas neumáticas, electrónicas de
4-20 mA e.e. y digitales, siendo estas últimas capaces de manejar
grandes volúmenes de datos y guardarlos en unidades históricas.
- COMPARACIÓN DE TECNOLOGÍAS DE
TRANSMISIÓN
- El control electrónico convencional está limitado a la señal 4-20 mA e.e. que
es transmitida por dos hilos para cada variable, por lo que esto aumenta el
coste del cableado y el coste de la puesta a punto de la instalación, ya que
deben comprobarse individualmente cada par de hilos de cada variable.
- La comunicación bidireccional digital permite la carga del software de configuración de los aparatos directamente a través del
Fieldbus, con lo que la implantación de las últimas revisiones del estándar se puede efectuar sin desplazarse y sin sustituir el
aparato. Asimismo, las comunicaciones digitales eliminan la necesidad de la calibración periódica de la señal analógica de 4-20
mA e.e. y las salidas del transmisor multivariable proporcionan la mejor medida posible de la variable de campo.
- En el transmisor multivariable, el bloque de entrada dispone de las temperaturas
normal, mínima, máxima, mediana o media. Permite que la temperatura seleccionada
sea la primera buena medida de la variable o bien admite la aplicación de otro criterio
- Los instrumentos FF informan al proceso de los múltiples datos de la variable,
además de permitir el diálogo entre instrumentos. Las características resumidas y
las ventajas de la técnica Foundation Fieldbus (FF) son las siguientes:
- El sistema de comunicaciones es de dos vías; La extensión de la red Fielbus puede alcanzar
típicamente los 2 km; pueden identificar medidas críticas en los instrumentos, y establecer tres
niveles de seguridad; interoperatibilidad de los instrumentos con certificado Fieldbus; Ahorro en la
configuración y el diagnóstico de averías de los instrumentos.
- Reducción del volumen de documentos necesarios desde la especificación de los aparatos hasta su
mantenimiento; ciclo de vida del proceso mejorado; ahorro del 80-90% del coste de cableado de las
instalaciones convencionales, ya que se pueden conectar muchos instrumentos en el mismo hilo del
Fieldbus; el tiempo de ensayo y de comprobación de lazos se reduce en un 75-80%.
- El sistema de comunicaciones es de dos vías; La extensión de la red Fielbus puede alcanzar
típicamente los 2 km; pueden identificar medidas críticas en los instrumentos, y establecer tres
niveles de seguridad; interoperatibilidad de los instrumentos con certificado Fieldbus; Ahorro en la
configuración y el diagnóstico de averías de los instrumentos.
- El control electrónico convencional está limitado a la señal 4-20 mA e.e. que
es transmitida por dos hilos para cada variable, por lo que esto aumenta el
coste del cableado y el coste de la puesta a punto de la instalación, ya que
deben comprobarse individualmente cada par de hilos de cada variable.
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