Modulo # 6: Estrategia de operaciones y capacidad de las instalaciones

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Modulo # 6: Estrategia de operaciones ycapacidad de las instalaciones
Nicole Lazo
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Modulo # 6: Estrategia de operaciones y capacidad de las instalaciones
  1. Una estrategia del proceso (o de transformación) es el enfoque adoptado por una organización para transformar los recursos en bienes y servicios. Esta estrategia de proceso también se conoce como sistema de producción.
    1. Tipos de estrategias de procesos
      1. 1. La variedad de productos
        1. 2. El tipo de producto
          1. 3. La demanda del producto
            1. 4. Los deseos de la administración.
      2. Entre los tipos de procesos más comunes tenemos:
        1. 1. Proceso enfocado en el producto
          1. 2. Proceso enfocado en el proceso
            1. 3. Proceso de enfoque repetitivo
              1. 4. Proceso de personalización masiva
                1. 5. Proceso de producción por unidad
      3. Objetivo de una estrategia del proceso: Encontrar la forma de producir bienes y servicios que cumplan con los requerimientos del cliente y las especificaciones del producto en cuanto a costos y otras restricciones de la administración
        1. Proceso enfocado en el producto Este tipo de proceso se conoce también como producción en serie, producción continua o producción en línea.
          1. Características:
            1. Alto volumen de producción
              1. Equipos de uso especializado
                1. Operaciones de capital intensivo
                  1. Mezcla de productos restringida
                    1. Productos estandarizados para formación de inventarios
            2. Ejemplos de procesos
              1. 1. Líneas de ensamble de vehículos
                1. 2. Ensamble de productos electrónicos
                  1. 3. Envasado de bebidas
                    1. 4. Envasado de productos enlatados
            3. Producción enfocada en el proceso También conocido como producción intermitente, producción por lotes o producción por pedidos.
              1. Características: Bajo a mediano volumen de producción Equipo de uso general Operaciones de mano de obra intensiva Mano de obra con habilidades generales Gran mezcla de productos Cambios frecuentes en el programa Generalmente se produce en base a pedidos
                1. Ejemplos procesos: Panaderías Fábricas de muebles Taller de metalmecánica Taller de mecánica Centros de belleza Restaurantes a la carta Hospitales Consultorios médicos
              2. Producción de enfoque repetitivo Conocido también como Sistema de producción modular o por celdas de manufactura. Se puede definir como "el intento de fabricar estructuras permanentes de conjunto a costa de hacer menos permanentes las sub-estructuras".
                1. Ejemplos: Fábrica de motocicletas, Confección de ropa, carrocería de automóvil
                2. Producción de personalización masiva Nuestro cada vez más complejo y sofisticado mundo demanda bienes y servicios individualizados. La explosión en la variedad ha ocurrido en automóviles, películas, cereales para el desayuno y miles de otras áreas.
                  1. Ejemplos:
                    1. Cualquier industrial podría tener una producción de personalización masiva, es difícil decir en que industrias se centra. Algunos ejemplos donde se ha desarrollado:  Fabricación de computadoras (DELL)  Fabricación de vehículos  Elaboración de sitios web
                  2. Capacidad de las instalaciones
                    1. Un diccionario define capacidad como “la facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida”.
                      1. Tipos de planeación de la capacidad según el horizonte de tiempo La planeación de la capacidad puede verse en tres horizontes de tiempo. Capacidad a largo plazo (mayor a 1 año), plazo intermedio (3 a 18 meses), En el corto plazo (por lo general hasta 3 meses).
                      2. Capacidad diseñada y capacidad efectiva
                        1. La capacidad diseñada es la producción teórica máxima de un sistema en un periodo dado bajo condiciones ideales.
                          1. Utilización y Eficiencia de las instalaciones Para saber qué porcentaje de la capacidad de las instalaciones está siendo utilizada calculamos la utilización de la misma. Esta se obtiene dividiendo la salida real que se obtiene en un periodo de tiempo determinado entre la salida que debería obtenerse con la capacidad diseñada en ese mismo periodo de tiempo.
                            1. Manejo de la demanda Cuando la capacidad de producción no es la adecuada puede causar pérdidas considerables para la empresa.
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