JUST IN TIME

Paola Gutierrez2852
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Paola Gutierrez2852
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Description

Manu

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JUST IN TIME
  1. La producción del número mínimo de unidades diferentes, en las más pequeños cantidades posibles, en el momento preciso, eliminando así la necesidad de inventario
    1. JIT fue inventado por Taiichi Ohno de Toyota poco después de la Primera Guerra Mundial
      1. EL sistema de Ohno fue diseñado para manejar volúmenes grandes o pequeños de una variedad de piezas.
      2. JIT es una filosofía operativa que incorpora un sistema de control de inventario mejorado en conjunción con otros sistemas
        1. Sistema de mejora de tiempo de preparación, Sistema de mejora de mantenimiento, Sistema de mejora de la calidad, Sistema de mejora de la productividad.
          1. Un sistema JIT adecuadamente implementado debe
            1. Producir los productos que los clientes quieren, Producir productos sólo a la tasa que los clientes quieren, Producir con calidad, Producir al instante con cero tiempo de espera, Producir sin pérdida de mano de obra, material o equipo.
              1. Cada movimiento tiene un propósito y no existe un inventario inactivo.
        2. los pasos o elementos del proceso de aplicación general (aunque no siempre) son los siguientes
          1. Las reducciones en el tiempo de preparación, la utilización de un programa de mantenimiento preventivo formal, utilización de los círculos de calidad, el entrenamiento de los empleados, certificación de calidad de los proveedores, las reducciones en proveedor llevan tiempo, la reducción de tamaño de los lotes.
          2. Beneficios
            1. Las reducciones en el tiempos inactivos, reducciones en el inventario, reducción de la chatarra y re-trabajo, reducción de espacio de trabajo, aumento de la rotación del inventario, aumento de la utilización de trabajo, aumento de la utilización del equipo, mejora del servicio a los clientes
            2. Analisis de Valor Agregado
              1. Para identificar los residuos en su empresa, se debe realizar un análisis de valor agregado.Teniendo en cuenta que cualquier actividad que no agrega valor a un producto es un residuo.
                1. Se escoje un producto y se hace un seguimiento a través de todo el proceso de fabricación, desde la materia prima hasta el envío. Se observa cada actividad realizada en el producto y se registra el proceso incluyendo demoras, transporte, inspección, almacenamiento, etc. Se revisa si tienen un valor agregado o no y se evaluan tiempos, de tal manera lograr optimizar el proceso para producir tan eficientemente como sea posible
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