LA PRODUCCIÓN Y SUS TÉCNICAS

1. Planificar la capacidad de producción, fabricar por unidad productiva y en la unidad de tiempo. 2.. Elaborar un plan de producción. 3.Programar la producción, estableciendo un programa de abastecimiento de materias primas (cantidades y calidades), fechas de inicio y finalización del proceso.
1. COSTO INDUSTRIAL
1. COSTO: valor asignado a los recursos consumidos, en el desempeño de una actividad económica, para obtener un producto, trabajo o servicio.
  1. GASTO: Expresión monetaria de la adquisición de factores externos a la empresa. Un costo si se consumen más o menos inmediatamente. Una inversión si se prolonga a lo largo del tiemp.
2. PAGO: Salida de recursos monetarios de la empresa.
CLASIFICACIÓN DE COSTOS
1. Costos implícitos (asociados a factores internos) y explícitos (asociados a factores externos).
2. COSTO TOTAL (CT) total de factores empleados en la obtención de determinada cantidad de producto, es función del volumen de producción obtenida (Q). CT= f (Q)
  1. COSTOS TOTALES FIJOS (CTF): factores fijos, no varían con el volumen de producción o la actividad de la empresa
  2. COSTOS TOTALES VARIABLES: Varían según el volumen de producción, es función del volumen de producción (Q). CF= CTF + CTV
3. COSTO MEDIO (UNITARIO) CM el costo de producir una unidad de producto o costo por unidad.
  1. Costo de diseño: todos los gastos derivados del proceso de diseño, incluyendo registros, patentes.
  2. Costos de fabricación: precio de factores productivos
  3. Costos de distribución
  4. Gastos publicitarios
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
1. PRODUCTIVIDAD: es la relación existente entre la producción obtenida y los insumos empleados.
2. INSUMOS: Bienes y servicios que son utilizados en el proceso de producción. Productividad/Insumos
3. EFICIENCIA: capacidad para alcanzar los objetivos programados, empleando los mínimos recursos posibles y durante el mínimo tiempo, persiguiendo la optimización del proceso. Eficiencia= Producción real/producción estimada
4. EFECTIVIDA: nivel en que consiguen los objetivos programados Efectividad= Productividad* Eficiencia
PROCESOS DE PRODUCCIÓN
1. 1. PRODUCCIÓN CONTINUA O LINEAL Las operaciones se van realizando sobre el producto básico según una secuencia, de forma que cada una de ellas le va añadiendo valor al producto, ya que le va modificando y mejorando. Se combinan con le transporte de forma que los materiales se procesan mientras se mueven
2. 2.PRODUCCIÓN EN SERIE: siguen una determinada secuencia que se repiten con frecuencia, procesos muy automatizados, obtener grandes cantidades de un producto idéntico
3. 3. CADENA DE MONTAJE: Se produce una sucesión ordenada de puestos de trabajo en los que se va realizando el montaje por medio de operaciones repetitivas generalmente automatizadas. No se usa en procesos de conformación de piezas.
4. 4. PRODUCCIÓ A PEDIDO: producto sólo se fabrica tras tener la orden de pedido del cliente, ya que debe hacerse según las especificaciones de éste.
5. 5. PRODUCCIÓN POR PROYECTO: no existe flujo de producto, pero si una secuencia de operaciones individuales y tareas que deben realizarse siguiendo un plan que contribuya a los objetivos finales del proyecto, caracterizan por el alto coste y por la dificultad que representa la planificación y el control administrativo.
TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN
1. MÉTODO JUST IN TIME (JIT) JUSTO A TIEMPO sistema desarrollado en japón simplificación de los controles y la simplificación del proceso productivo. Se tienen que fabricar las mercancías que se necesiten, cuando se necesiten y en las cantidades que se necesiten. el desperdicio se define como cualquier actividad que no aporta valor añadido para el consumidor final. El JIT de inventarios a cero, es un sistema para hacer que las empresas operen eficientemente con un mínimo de recursos.
2. PRODUCCIÓN LEAN la máxima eficiencia en todos los procesos productivos, eliminando todas las actividades que no aportan valor añadido al producto final o generen beneficios apreciables al consumidor final. Reducción de los desperdicios inherentes al proceso productivo: son diseñados con materiales de alta calidad y producidos mediante procesos muy seguros y estables, reduciendo riesgos de su producción, aumenta los riesgos financieros.
3. MÉTODO KAIZEN detectar, prevenir y eliminar los diferentes tipos de desperdicios. “Mejora y más Mejora”, todo y todos deben mejorar, la mayor calidad al más bajo costo. La calidad es lo primero y obtienen los más altos niveles de productividad, reducción de costos.
  1. 6 sistemas que configuran un todo indisoluble: • Gestión de calidad total • Sistema de producción Just in time. • Mantenimiento productivo total. • Actividades en grupos pequeños. • Desarrollo de Políticas laborales. • Sistema de sugerencias.
4. MÉTODO DE LAS 5 ESES originaria de Japón • Seiri (Selección). Separar innecesarios. Identificar y separar los materiales necesarios de los innecesarios y en desprenderse de éstos últimos. • Seiton (Orden). Situar necesarios. Establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios. • Seisoo (Limpieza). Suprimir suciedad. Identificar y eliminar las fuentes de suciedad, medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. • Seiketsu (Estandarizar). Señalizar anomalías. Distinguir una situación normal de otra anormal, mediante normas sencillas y visibles para todos. • Shitsuke (Disciplina). Seguir mejorando. Trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas. Este método redunda tanto en la productividad como en la satisfacción de los empleados,
CONTROL DE CALIDAD conjunto de técnicas usadas para conocer las especificaciones que debe cumplir un producto y para asesorar al departamento de fabricación con el fin de que la producción alcance estas especificaciones.
1. FORMACIÓN: Se debe informar y entrenar al personal adecuadamente
2. DOCUMENTACIÓN: Todo lo planificado debe quedar registrado, de forma que se facilite el proceso de inspección y las auditorías. Debe dar a conocer al trabajador las normas a tener presentes en el proceso. Serán: • Manual de garantía de calidad. • Instrucciones de trabajo.
3. REVISIÓN DEL DISEÑO verificar que los cálculos son correctos mediante la repetición de los mismos por método distintos, que los planos constructivos no tienen errores, se deben ensayar los distintos materiales para comprobar normas y especificaciones
4. CONTROLES • De proveedores. La materia prima que accede a la fábrica debe ser verificada. • De identificación de materiales. Perfectamente localizados, conocer fecha de caducidad, pautas de almacenamiento y manipulación.• De fabricación. Las órdenes de trabajo deben constar de hojas de proceso y hojas de ruta. • De aparatos de medida. Deben estar calibrados y verificar periódicamente. • De útiles y herramientas de fabricación. Estar identificados individualmente y deben verificarse antes de su utilización. • De registros. Información se debe archivar y conservar.
5. AUDITORÍAS se realizan para verificar que se cumple el plan de garantía de calidad, los procedimientos y las instrucciones. Deben realizar personas ajeas para detectar posibles desviaciones y proponer mejoras al proceso, y deben realizarse con cierta frecuencia.

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