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LEAN MANUFACTURING

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DANIEL DIAZ GUTI
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DANIEL DIAZ GUTI
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Resource summary

LEAN MANUFACTURING
  1. 5S
    1. Es la aplicacion sistematica de los principios de orden y limpieza en el puesto de trabajo.
      1. Selección: Distinguir entre lo que es necesario y no lo es
        1. Orden: Un lugar parada cada cosa y cada cosa en su lugar
          1. Limpieza: No limpiar mas, sino evitar que se ensucie
            1. Estandarizacion: Todo siempre igual
              1. Autodisciplina: Crear hábito
            2. SMED
              1. Es una metodología o conjunto de técnicas que persiguen la reduccion de los tiempo de preparació de máquina
                1. fase 1: Diferenciación de la preparación externa y la interna
                  1. Fase 2: Reducir el tiempo de preparación interna mediante la mejora de las operaciones
                    1. Fase 3: Reducir el tiempo de preparación interna mediante la mejora del equipo
                      1. Fase 4: Preparación Cero
                    2. Estandarización
                      1. La estandarización es la implementacion de metas establecidas con descripciones escritas o graficas, para comprendes la técnicas más eficaces.
                        1. Análises de operaciones para establecimiento de análisis de tiempos
                          1. Procedimietno de deteccción de despilfarros
                            1. Acciones de mejora continua (Listas de mejora, hojas de planificación de majoras, resultados de la mejora, informes temporales de mejoras).
                              1. Procedimientos de definición de operqaciones y procesos
                                1. Especificaciones de equipos con datos de capacidad
                                  1. Preparación de utillaje y herramientas
                                    1. Tiempos estándares
                                  2. TPM
                                    1. Es un conjunto de técnicas orientadas a eliminar las averiás a través de la participación y motivación de todos los empleados.
                                      1. Fase 1: Volver a situar la líne en su estado inicial
                                        1. Paso 2:Eliminar las fuentes de suciedad y las zonas de difícil acceso
                                          1. Paso 3: Aprender a inspeccionar el equipo
                                            1. Paso 4: Mejora continua
                                          2. Control visual
                                            1. Son un conjunto de medidaes prácticas de comunicación que persiguen plasmar, de forma sencilla y evidente, la situación del sistema de productivo con especial hincapíe en las anomalias y despilfarros.
                                              1. Programa de producción
                                                1. Programa de mantenimiento
                                                  1. Identificación de stocks
                                                    1. Identificación de reprocesos
                                                      1. Identificación de trabajos en proceso
                                                        1. Indicadores de productividad
                                                      2. Jidokaj
                                                        1. Es un sistema de control autonómo que busca que en el proceso exita un auto control de calidad, de forma que, si existe un anormalidad durante el procesos, este se detendra, ya se automaticamente o manualmente por el operario.
                                                          1. Autonomación del proceso: Transferir esfuerzo de operario en esfuerzo de la maquina
                                                            1. Autonomación de sujetar: Sustitución de apriete manual por sistemas accionados mecánicamente. El operario solo carga el útil.
                                                              1. Autonomación de alimentación: Alimentación automática. El operario solo interviene para parar la alimentación en caso de errores.
                                                                1. Autonomación de paradas: El sistema de alimentación para correctamente la máquina al final del proceso. El operario puede abandonar el proceso o máquina.
                                                                  1. Autonomación de retornos: Finalizado y parado el proceso correctamente, el sistema retorna a situación de inicio sin ayuda del operario.
                                                                    1. Autonomación de retirada de piezas: Finalizado el proceso y retorno, la pieza es retirada automáticamente de forma que la siguiente pieza puede ser cargada sin necesidad de manipular la anterior.
                                                                      1. Mecanismos antierror (Poka-Yoke): Para prevenir transferencia de piezas defectuosas al proceso siguiente se instalan dispositivos para detectar errores, parar la producción y alertar al operario.
                                                                        1. Autonomación de carga: La pieza es cargada sin necesidad de operario. El proceso debe tener capacidad de detectar problemas y parar la operación.
                                                                          1. Autonomación de inicio: Completados los pasos anteriores la máquina debe empezar a procesar piezas de forma autónoma. Se deben prever problemas de seguridad y calidad.
                                                                            1. Autonomación de transferencia Se enlazan operaciones mediante sistemas de transferencia que eviten la intervención del operario.
                                                                          2. Chequeos de autocontrol
                                                                            1. Es perseguir el ideal que le mismo operario que ejecuta las operaciones de fabricación se encargue de la inspección
                                                                              1. Mostrar los estándares para facilitar la interpretación del campo visible y permitir el reconocimiento de anomalías que puedan exigir respuestas.
                                                                                1. Desarrollar un sistema de respuesta que mantenga tres principios: transmisión de una retroacción rápida, colocar mensajes cerca y asegurar que la información se comparte dentro del grupo.
                                                                                  1. Registrar los problemas
                                                                                  2. Observar más allá del propio entorno, ya que habitualmente se ha de ser consciente de las circunstancias externas al propio territorio.
                                                                                  3. SPP
                                                                                    1. Los sistemas de participación del personal es el conjunto de actividades estructuradas de fomra sistemática que permiten canalizar eficientemente todas las iniciativas que puedan incrementar la competitividad de las empresas
                                                                                      1. Seguridad en el trabajo. La premisa principal es garantizar la seguridad de todos los trabajadores a partir de buenas normas y mecanismos de control.
                                                                                        1. Condiciones de trabajo. La creación de un buen ambiente de trabajo comienza por establecer unas condiciones de trabajo satisfactorias que inviten a emprender el camino a la mejora.
                                                                                          1. Formación. El crecimiento profesional personal motiva e implica para sentirse partícipe del conjunto y asumir los objetivos de la empresa como propios.
                                                                                            1. Comunicación personal. Una comunicación frecuente, clara y directa de los trabajadores con los superiores jerárquicos, de forma personal, elimina dudas y conflictos que pueden entorpecer el avance de la mejora.
                                                                                              1. Participación en la mejora. La experiencia de cada uno de los trabajadores es uno de los mayores valores de la empresa. Se deben crear mecanismos para incitar ideas de mejora, tanto a nivel individual como colectivo.
                                                                                                1. Implicación de todos. Finalmente la implicación de todo el personal, desde los directivos hasta los operarios, creará el vinculo necesario para la sostenibilidad del sistema.
                                                                                              2. Heijunka
                                                                                                1. Es la técnica que sirve para planificar y nivelar la demanda de clientes en volumen y variedad durante un periodo de tiempo, normalmente un día o turno de trabajo. (Células de trabajo)
                                                                                                  1. Identificar familias de productos, a menudo utilizando tecnología de grupos.
                                                                                                    1. Contar con personal capacitado y flexible.
                                                                                                      1. Disponer de personal de apoyo o empleados imaginativos y flexibles para establecer las células de trabajo iniciales.
                                                                                                      2. Diseñar sistemas antierror en cada estación de la célula.
                                                                                                      3. Kanban
                                                                                                        1. Es un sistema de control y programación sincronizada de la producción basado en tarjetas , aunque pueden ser otro tipo de señales.
                                                                                                          1. Buzón de transporte KANBAN
                                                                                                          2. KANBAN de transporte
                                                                                                            1. KANBAN de producción
                                                                                                              1. Buzón de recepción KANBAN
                                                                                                                1. Buzón de producción KANBAN
                                                                                                                  1. Proceso anterior
                                                                                                                    1. KANBAN de transporte y unidades físicas
                                                                                                                      1. Producto terminado
                                                                                                                      2. Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo, basada en las personas, que define la forma de mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos como aquellos procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios. Identifica varios tipos de “desperdicios” que se observan en la producción: sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de procesado, inventario, movimiento y defectos. Lean mira lo que no deberíamos estar haciendo porque no agrega valor al cliente y tiende a eliminarlo. Para alcanzar sus objetivos, despliega una aplicación sistemática y habitual de un conjunto extenso de técnicas que cubren la práctica totalidad de las áreas operativas de fabricación: organización de puestos de trabajo, gestión de la calidad, flujo interno de producción, mantenimiento, gestión de la cadena de suministro.
                                                                                                                        1. Caracteristicas:• Trabajar en la planta y comprobar las cosas in situ. • Formar líderes de equipos que asuman el sistema y lo enseñen a otros. • Interiorizar la cultura de “parar la línea”. • Crear una organización que aprenda mediante la reflexión constante y la mejora continua. Desarrollar personas involucradas que sigan la filosofía de la empresa. • Respetar a la red de suministradores y colaboradores ayudándoles y proponiéndoles retos. • Identificar y eliminar funciones y procesos que no son necesarios. • Promover equipos y personas multidisciplinares. • Descentralizar la toma de decisiones. • Integrar funciones y sistemas de información. • Obtener el compromiso total de la dirección con el modelo Lean.
                                                                                                                          Show full summary Hide full summary

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                                                                                                                          JL Cadenas
                                                                                                                          Mapa Conceptual
                                                                                                                          Laura Laguna
                                                                                                                          ÁFRICA
                                                                                                                          Ulises Yo
                                                                                                                          La diversidad y el juego
                                                                                                                          nicolesanchezand
                                                                                                                          "MAPA CONCEPTUAL"
                                                                                                                          Bertha Castillo
                                                                                                                          Mapa Conceptual
                                                                                                                          Laura Perez6723
                                                                                                                          Estructura Celular
                                                                                                                          Vero Lara
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                                                                                                                          Camila Barbosa