Metales Ferrosos

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Trabajo de Tecnología Industrial sobre los materiales férricos

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Metales Ferrosos
  1. Hierros, aceros y fundiciones
    1. Un material es ferroso cuando su componente principal es el hierro. Posee pequeñas cantidades de C que se han incorporado en el proceso de obtención y otros metales incorporados, para que la aleación resultante adquiera propiedades especiales.
      1. EL Fe puro no presenta buenas propiedades mecánicas, por lo que tiene muy pocas aplicaciones técnicas.
        1. CARACTERÍSTICAS DEL FE PURO.
          1. Es un material magnético
            1. Color blanco azulado
              1. Muy dúctil y maleable
                1. Pto de fusión 1500ºC aprox.
                  1. Densidad alta
                    1. Buen conductor de calor y la electricidad.
                      1. Se corroe y oxida con mucha facilidad.
                        1. Bajas propiedades mećanicas
                          1. Es un metal más bien blando.
                            1. En la industria se emplea aleado con C y otros materiales, lo que mejora mucho sus propiedades. Una aleación de Fe + C es un producto siderúrgico.
                            2. MÉTODO DE OBTENCIÓN. PROCESO SIDERÚRGICO.
                              1. Se conoce como proceso siderúrgico al conjunto de operaciones que es preciso realizar para llegar a obtener un metal férrico de unas determinadas características. Engloba desde la extracción del material en las minas hasta la obtención del producto finaL.
                                1. TIPOS DE HIERRO SEGÚN SU CONTENIDO
                                  1. magnetita (+70%Fe) (Óxido de Fe)
                                    1. Hematites roja (70%Fe) (Óxido de Fe)
                                      1. Limonita (60%Fe) (Hidróxido de Fe)
                                        1. SIderita (40-50%) (Carbonato de Fe)
                                          1. Pirita (-40%Fe) (Sulfuro de Fe)
                                        2. EL mineral que se extrae de la mina contiene mena (el. aprovechables) y ganga (el. no aprovechables).
                                          1. Separación de la mena y la ganga utilizando sus prop. físicas: densidad, comportamiento magnético...
                                            1. Obtener el Fe por medio de una reacción química llamada reducción del Fe, que consiste en añadir monóxido de C tantas veces como sea necesario hasta obtener Fe puro.
                                              1. Esta reacción ocurre en el ALTO HORNO en el que tiene lugar la fusión de los minerales del Fe y la transf. química en un metal rico en Fe llamado ARRABIO.
                                                1. Formado por dos troncos de cono colocados uno sobre otro unidos por su parte más ancha. SU diámetro está entre 4 y 12 m. Su capacidad de producción varía entre 500 y 1500 toneladas diarias
                                                  1. La pared interior está recubierta de ladrillo refractario para mantener y soportar altas temp. y la externa de acero. Entre ambas paredes hay canales de refrigeración. El TRAGANTE sirve para que no se escapen los gases en el momento de la carga del material. En la CUBA se produce el primer calentamiento, en el que se elimina la humedad y se calzina la caliza, el CO resultante de la combustión reduce el Fe, obteniéndose una masa esponjosa de Fe metálico. En el VIENTRE se funden el Fe y la escoria. Por las coveras entra el aire necesario para la combustión. Se pueden alcanzar los 1800ºC. En el ETALAJE se depositan el Fe y la escoria fundidos, de manera que al ser ésta última menos densa que el Fe flota sobre él y lo protege de la oxidación. La escoria y el Fe se extraen a través de dos orificios en la parte inferior del alto horno por la BIGOTERA y PIQUERA.
                                                  2. Los p`roductos obtenidos del alto horno son:
                                                    1. Escoria
                                                      1. Fundición, hierro colado o arrabio.
                                                        1. Humos y gases residuales.
                                            2. HIERRO DULCE
                                              1. Plateado, gran permeabilidad magnética, dúctil y maleable. Admite la forja, el material resultante (hierro forjado) tiene baja resistividad, es muy poroso, se oxida con gran facilidad y suele presentar grietas internas.
                                              2. FUNDICIONES
                                                1. Arrabio
                                                  1. Muy duro, frágil y quebradizo, no admite forja ni soldadura. No puede usarse para fabricar piezas que vayan a estar sometidas a esfuerzo.
                                                    1. Fundición gris
                                                      1. COntenido de Silicio elevado
                                                        1. Empleo: Piezas moldeadas.
                                                        2. Fundición blanca:
                                                          1. Contenido de Manganeso elevado
                                                            1. Empleo: Materia prima para la obtención de acero.
                                                      2. ACERO
                                                        1. Duro y frágil, no puede ser extendido ni en hilos ni en láminas, elástico, dúctil, maleable y capaz de soportar impactos.
                                                          1. Acero líquido
                                                            1. Escoria
                                                              1. Gases
                                                            2. Aceros comerciales.
                                                              1. Aceros al Carbono
                                                                1. Máquinas, carrocerías de automóvil, estructuras de construcción, cascos de buques, somieres y horquillas
                                                                2. Aceros aleados
                                                                  1. Estructurales (engranajes, ejes, planchas, estruc. de edificios, chasis de coches, puentes y barcos), para herramientas (para cortar y modelar metales y no metales, taladros, escariadores, fresas, terrajas y machos de roscar) y especiales (turbinas de vapor, engranajes, ejes y rodamientos ya que son de gran dureza y alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión).
                                                                  2. Aceros de baja aleación ultrarresistentes
                                                                    1. Vagones de mercancías y edificios ya que son baratos y tienen bastante resistencia.
                                                                    2. Aceros inoxidables
                                                                      1. Arquitectura con fines decorativos, tuberías y tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas, fuselaje de los aviones, cápsulas espaciales ya que se mantienen brillantes y son duros y resistentes incluso a temperaturas extremas.
                                                              Show full summary Hide full summary

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