MATERIALES NO METÁLICOS

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tipos de materiales y sus derivados
Natanael Celaya Regalado
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Natanael Celaya Regalado
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MATERIALES NO METÁLICOS
  1. CERÁMICOS
    1. Material inorgánico Temperatura de fusión y resistencia muy alta.
      1. POROSOS
        1. ARCILLA : Color rojiza. La temperatura de cocción es de unos 800º C.
          1. LOZA ITALIANA: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena. La temperatura de cocción ronda los 1000º C.
            1. LOZA INGLESA: Fabricada de arcilla arenosa y caolín . La cocción se realiza en dos fases: Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se recubre con esmalte. Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura
              1. REFRACTARIOS: Se fabrican de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio, torio, berilio y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos y tensiones internas.
        2. IMPERMEABLES
          1. GRES CERÁMICO COMÚN: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.
            1. GRES CERÁMICO FINO: arcillas conteniendo óxidos metálicos. se impregnan los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado característico.
              1. PORCELANA: arcilla muy pura, caolín,mezclada con fundente y un desengrasante. Su cocción en dos fases: entre 1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 °C.
      2. COMPUESTOS
        1. se forman por la unión de dos materiales para conseguir la combinación de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales.
          1. REFORZADOS CON PARTICULAS: Están compuestos por partículas de un material duro y frágil dispersas discreta y uniformemente, rodeadas por una matriz más blanda y dúctil.
            1. ENDURECIDO POR DISPERSIÓN: El tamaño de la partícula es muy pequeño . más resistentes que las aleaciones, pero su resistencia disminuye con el aumento de la temperatura. Su resistencia a la termofluencia . El agente debe tener propiedades físicas óptimas. No deben reaccionar químicamente el agente y la fase. Deben unirse correctamente los materiales.
              1. REFORZADOS POR FIBRAS : fibra de vidrio, cuarzo, kevlar, Dyneema o fibra de carbono. resistir las deformaciones, y todos los materiales presentes sirven para resistir la compresión, incluyendo cualquier agregado. Los golpes o los esfuerzos cíclicos pueden causar que las fibras se separen de la matriz, lo que se llama delaminación.
        2. POLÍMEROS
          1. Son plásticos Sintéticos y naturales
            1. TERMOPLÁSTICOS
              1. Se pueden moldear y al enfriarlos se endurecen. Pueden llegar a fundirse varias veces, por este motivo son reciclables.
                1. PET: Se usa para la fabricación de botellas de agua y bebidas refrescantes
                  1. LDPE: Se emplea en bolsas de basura y envases para alimentos.
                    1. HDPE: Es impermeable, no es tóxico, no contamina alimentos y es resistente a esfuerzos.
                      1. PP: Sus propiedades son parecidas al polietileno, pero es más resistente al calor, es más duro y menos flexible.
                        1. PVC: Es muy resistente químicamente, es fácil de trabajar con calor, es resistente a la intemperie y no es tóxico.
                          1. PS: Se usa en embalajes y para carcasas de electrodomésticos.
              2. ELASTÓMEROS
                1. Un elastómero es un polímero que cuenta con la particularidad de ser muy elástico pudiendo incluso, recuperar su forma después de ser deformado.
                  1. CA: Es muy flexible y resistente al calor, los factores químicos, al gas...etc.
                    1. PUR: Es flexible y es un buen aislante térmico. Se usa en la fabricación de licra que es una variedad para prendas de ropa elástica. En forma de espuma se conoce como gomaespuma y se usa para colchones y asientos.
                      1. SI: Se emplea para sellar juntas en fontanería y para implantes. Es flexible y no le afecta el calor.
                2. TERMO ESTABLE
                  1. una vez formados no pueden volver a moldearse o fundirse, porque se descomponen y se carbonizan. Suelen ser más duro y resistentes que los otros, pero son más frágiles, porque si los intentas doblar se fracturan.
                    1. PF: Es un excelente aislante térmico y eléctrico, es muy resistente a los ataques químicos y a los esfuerzos y posee gran dureza.
                      1. MF: Es resistente a ataques químicos y es un buen aislante. Se usa para recubrir tableros de madera.
                        1. EP: Posee buena resistencia química y a los esfuerzos, además, es muy duro.
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