MANUFACTURA

Angela Rojas
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Description

Mind Map on MANUFACTURA, created by Angela Rojas on 11/05/2016.

Resource summary

MANUFACTURA
1 DEFINICIÓN
1.1 Aplicación de procesos para fabricar piezas o productos
1.2 Transformación de materiales en productos de mayor valor
2 INDUSTRIAS MANUFACTURERAS
2.1 TIPOS
2.1.1 Primarias: Cultivan y explotan recursos naturales
2.1.2 Secundarias: Transforman productos de las primarias en bienes de consumo y capital
2.1.3 Terciarias: Sector de servicios
2.2 CLASIFICACIÓN
2.2.1 Variedad de productos
2.2.2 Cantidad de producción
2.2.3 Capacidad de manufactura
2.2.3.1 Capacidad tecnológica del proceso
2.2.3.2 Limitaciones físicas del producto
2.2.3.3 Capacidad de producción
3 SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
3.1 Personas+Equipos+Procesos+Materiales que constituyen la operación de Manufactura
3.2 Categorías
3.2.1 INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN
3.2.1.1 Equipo físico y arreglo dentro de la fábrica que depende de la cantidad de producción
3.2.1.1.1 Baja producción
3.2.1.1.1.1 Distribución de posiciones fijas
3.2.1.1.1.2 Distribución por proceso
3.2.1.1.2 Media producción
3.2.1.1.2.1 Producción por lotes
3.2.1.1.2.2 Distribución celular
3.2.1.1.3 Alta Producción
3.2.1.1.3.1 Producción por cantidad
3.2.1.1.3.2 Producción por línea de flujo
3.2.2 SISTEMA DE APOYO A LA MANUFACTURA
4 SISTEMAS DE MANUFACTURA
4.1 AUTOMATIZADOS
4.1.1 CONTROL NUMÉRICO
4.1.1.1 Definición
4.1.1.1.1 Programa con datos alfanuméricos codificados que controlan las acciones del equipo
4.1.1.1.2 Controla el movimiento y secuencia de la herramienta (cabeza de trabajo) en relación con la pieza de trabajo
4.1.1.2 Usa
4.1.1.2.1 Sistema de control de coordenadas
4.1.1.2.2 Sistema de Posicionamiento
4.1.1.2.3 Precisión en el posicionamiento
4.1.1.3 Componentes
4.1.1.3.1 Programa de piezas: commando que va a seguir el equipo de posicionamiento
4.1.1.3.2 Unidad de control de máquina: computadora que almacena y ejecuta el programa
4.1.1.3.3 Equipo de procesamiento: realiza la secuencia de pasos
4.1.2 ROBOT INDUSTRIAL
4.1.2.1 Conformado por
4.1.2.1.1 Manipulador mecánico
4.1.2.1.2 Controlador
4.1.2.2 Criterios de Diseño
4.1.2.2.1 Articulaciones
4.1.2.2.2 Volúmen de trabajo
4.1.2.2.3 Precisión de movimiento
4.1.2.2.4 Actuadores
4.1.2.3 Tipos de control
4.1.2.3.1 Limitado de secuencia
4.1.2.3.2 Punto a punto
4.1.2.3.3 Trayectoria continua
4.1.2.3.4 Control inteligente
4.1.2.4 Aplicación
4.1.2.4.1 Manejo de herramientas
4.1.2.4.2 Operaciones de procesamiento
4.1.2.4.3 Ensamble e inspección
4.2 TECNOLOGÍA DE GRUPOS
4.2.1 Definición
4.2.1.1 Enfoque de manufactura en que se agrupan piezas similares en diseño y producción
4.2.2 Características
4.2.2.1 Clasificación y codificación de acuerdo a similitudes
4.2.2.2 Manufactura celular especializada en tipos de piezas
4.2.3 Beneficios
4.2.3.1 Estandarización de herramientas
4.2.3.2 Reducción de manejo de materiales
4.2.3.3 Reducción de tiempo de producción y trabajo
4.2.3.4 Simplificación de la planeación
4.2.3.5 Mejora de calidad
4.3 SISTEMAS FLEXIBLES DE MANUFACTURA
4.3.1 Celdas de manufactura con TG altamente automatizadas
4.3.2 Características
4.3.2.1 Procesa diferentes estilos de piezas
4.3.2.2 Acepta cambios al programa de producción
4.3.2.3 Responde inmediatamente ante errores y averías
4.3.3 Componentes
4.3.3.1 Hardware
4.3.3.2 Software y control
4.3.3.3 Mano de obra humana
4.3.4 Beneficios
4.3.4.1 Mayor utilización de máquinas y flexibilidad
4.3.4.2 Menos tiempo de manufactura y trabajo
4.4 LINEAS DE PRODUCCIÓN
4.4.1 El trabajo total se divide en pequeñas tareas
4.4.2 Clasificación según variedad de modelos
4.4.2.1 Modelo único
4.4.2.2 Modelo por lotes
4.4.2.3 Modelo mixto
4.4.3 Métodos de transporte del trabajo
4.4.3.1 Manuales
4.4.3.2 Mecanizados
4.4.3.2.1 Transferencia contínua
4.4.3.2.2 Transferencia sincrónica
4.4.3.2.3 Transferencia asincrónica
4.4.4 Clasificación según tipo de ensamble
4.4.4.1 Manual
4.4.4.2 Automatizado
4.5 SISTEMAS DE APOYO
4.5.1 Procedimiento y sistemas para resolver problemas logisticos
4.5.2 Actividades
4.5.2.1 Planeación de procesos: manual / asistida por computadora
4.5.2.2 Solución de problemas y mejora contínua
4.5.2.3 Diseño para la manufacturabilidad e ingeniería concurrente
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