DEFECTOLOGIA DE LA SOLDADURA

nicolas caliman quintero
Mind Map by nicolas caliman quintero, updated more than 1 year ago
nicolas caliman quintero
Created by nicolas caliman quintero over 3 years ago
738
0

Description

mapa sobre la defectologia en soldadura
Tags

Resource summary

DEFECTOLOGIA DE LA SOLDADURA
1 es
1.1 El principal termino al que se hace referencia cuando se habla de defectos de la soldadura, es conocida como una interrupcion en la estructura de un material.

Annotations:

  • jhu
1.1.1 Defectos
1.1.1.1 son
1.1.1.1.1 Una discontinuidad o discontinuidades que por naturaleza o por efecto acumulado hacen que el producto no satisface las normas o especificaciones minimas de aceptacion.
1.1.1.1.1.1 tipos de defectos
1.1.1.1.1.1.1 fracturas
1.1.1.1.1.1.1.1 generean una grabe reducccion en la resistencia ademas puede presentar una propagacion de la fractura y generar una falla mucho mas severa
1.1.1.1.1.1.1.2 cavidades
1.1.1.1.1.1.1.2.1 inclusiones solidas
1.1.1.1.1.1.1.2.1.1 penetracion incompleta
1.1.1.1.1.1.1.2.1.1.1 forma incompleta
1.1.1.1.1.1.1.2.1.1.1.1 otros defectos
1.1.1.1.1.1.1.2.1.1.1.1.1 Estan los golpes del arco donde el soldador accidentalmente permite que el electrodo toque el metal base junto ala union dejando una cicatriz (salpicadura excesiva)
1.1.1.1.1.1.1.2.1.1.1.2 son las formas imperfectas o contornos inaceptables, que genera el socavado que producen un amplificador de esfuerzos que causan problemas cuando hay impacto.
1.1.1.1.1.1.1.2.1.1.2 es simplemente una gota de soldadura en la cual no ocurre la fusion
1.1.1.1.1.1.1.2.1.2 se consideran un defecto subsuperficial o interno, es decir no puede ser detectado facilmente por inspeccion visual
1.1.1.1.1.1.1.2.2 se refiere alos huecos globulares, son una forma de inclusion que resulta de las reaccion quimicas durante la aplicacion de la soldadura.
1.1.2 Causas y soluciones
1.1.2.1 Distorciones
1.1.2.1.1 CAUSAS: Contraccion del metal base y la soldadura, sobre calentamiento y mala preparacion
1.1.2.1.2 SOLUCIONES: Restringir la pieza, distribuirla adecuadamente para contrarrestar efectos del calentamiento
1.1.2.1.3 Mala penetracion
1.1.2.1.3.1 CAUSAS: Avance muy rapido, amperaje muy bajo. electrodo inadecuado y mala preparacion de la junta.
1.1.2.1.3.2 SOLUCIONES: Corrija la velocidad de avance, utilice un electrodo adecuado y gradue debidamente la velocidad de corriente.
1.1.2.1.3.3 Grietas
1.1.2.1.3.3.1 CAUSAS: Electrodo inapropiado, juntas muy rijidas, Aceros de baja aleacion y alta, y diametro del electrodo incorrecto.
1.1.2.1.3.3.2 SOLUCIONES: consultar catalogo de WEST-ARCO y emplear electrodo apropiado al metal base.
1.1.2.1.3.3.3 salpicaduras
1.1.2.1.3.3.3.1 CAUSAS: Amperaje muy alto, polaridad incorrecta, humedad en el electrodo y metal, angulo del electrodo incorrecto.
1.1.2.1.3.3.3.2 SOLUCIONES: Emplear el amperaje correcto. usar la polaridad apropiada al tipo de electrodo y utilizar angulo del electrodo apropiado.
1.1.2.1.3.3.3.3 Inclusiones de escoria
1.1.2.1.3.3.3.3.1 CAUSAS: Mala limpieza de la escoria en los cordones anteriores, inclinacion deficiente y metal base sucia.
1.1.2.1.3.3.3.3.2 SOLUCIONES: Limpiar muy bien cada cordon de soldadura, corregir la inclinacion del electrodo y limpiar las suciedades.
1.1.2.1.3.3.3.3.3 socavaciones
1.1.2.1.3.3.3.3.3.1 CAUSAS: Demasiado amperaje, diametro inadecuado del electrodo en relacion el espesor del material, incorrecta manipulacion .
1.1.2.1.3.3.3.3.3.2 SOLUCIONES: Usar amperaje correcto, emplear diametro adecuado del electrodo, inclinacion y movimiento apropiado.
1.1.2.2 Inclusiones
1.1.2.2.1 CAUSAS: Fracaso al remover la escoria de los depositos previos, atmosfera oxidante en la soldadura, deficiente diseño de junta, insuficiente proteccion de arco.
1.1.2.2.2 porosidad
1.1.2.2.2.1 CAUSAS: Excesivo H2, O2, N2 o humedad en la atmosfera, alta velocidad de enfriamento de soldadura, mucho azufre en el metal base. Aceite, pintura o herrumbre en el acero, longitud del arco inadecuada coriente o excesiva humedad en el electrodo o en la junta y revestimientos galvanizados.
1.1.2.2.2.2 SOLUCIONES: Cambie el electrodo a EXX15 16 o use proceso de gas, bajo hidrogeno MIG-TIG (arco sumergido), aumente el calor absorbido, use EXX16 16 o acero bajo en azufre, limpie las superficies de las juntas, use arco adecuado .
1.1.2.2.2.3 Grietas en metal base
1.1.2.2.2.3.1 CAUSAS: Hidrogeno en la atmosfera del arco, alta dureza (aceros), alta resistencia con alta ductilidad, alta temperatura de transicion, fases fragiles y exceso de esfuerzo.
1.1.2.2.2.3.2 SOLUCIONES: Use condiciones libres de hidrogeno, use arco sumergido o gas inerte o proceso de arco protegido, aumente el calor absorbido en la soldadura, use metal recocido o normal, tratamiento termico antes de soldar para poner las fases fragiles en solucion
1.1.2.2.3 SOLUCIONES: Limpie las superficies y los cordones previos, prolijamente, regule la llama de gas a neutra, observe correcta la longitud de acero y manipulacion, provea la correcta proteccion y cubrimiento.
Show full summary Hide full summary

Similar

Examen Soldadura
rosalia ortega
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO
Juan Cañaveral G
Tipos de soldadura
Axnphij Kimidealove
Soldadura de Arco Electrico
andypachico
Procesos de unión y ensamble
sebastián Cano
Soldadura
Valentin Yanez
La soldadura
jaga07069697
Métodos de union
Jhon Blanco Rivera
Test_soldadura2COMPLETO
Sarita Monona
sotipos de soldadura
rafagomez575